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耐火材料在电弧炉炉底用的应用
编辑:耐火浇注料 时间:2020-08-15 浏览:330
耐火材料在电弧炉炉底用的应用
炉底和堤坡构成熔池,是盛装炉料和钢液汇集的部位。当炉底内衬与熔渣和氧化铁反应生成变质层后,在还原期间还可因其中某些组分的还原而变得疏松,常因钢液侵入而引起漂浮。因此,要求该部位的砌体或打结内衬具有整体性能均匀、砌筑严密、严防钢液穿入、具有良好的高温性能和足够的强度,耐侵蚀、耐冲刷、抗热震性好和体积稳定,并在使用过程中得到良好烧结。
打结内衬选用烧结良好的镁砂或电熔镁砂,施工时注意各层间的衔接咬合,各层厚度和密度力求保持一致。捣打层之下有工作衬与衬。工作衬选用焦油沥青结合镁砖砌筑,衬一般采用镁砖砌筑。在堤坡上部的渣线部位,由于熔渣侵蚀严重,现在多采用与炉墙热点部位相同或类似的衬砖,如熔铸镁铬砖或再结合镁铬砖砌筑。选用镁碳砖砌筑时效果更佳,使用寿命可高达100~200炉次。
直流电弧炉的阳极端与炉底的接触件相连,炉底采用导热耐火材料或金属元件来解决导电问题,对导电耐火材料的主要要求为低电阻(10-4~10-2Ω·m),且电阻必须稳定,通常采用沥青或树脂结合,含碳量为10%~18%的镁碳砖作为导电耐火材料,它包括衬、工作衬及保护涂层。如使用非导电耐火材料就是必须采用金属元件。可将其从工作面埋入镁质捣打料中。亦可以一根或多根粗的圆钢棒作为阳极,位于炉缸内侧的钢棒则以碱性砖围砌,工作衬用镁质捣打料。高铝砖高导电性能炉底的寿命已超过1500炉、因而导电炉底再也不是推广直流电弧炉的制约因素。
底吹技术已在传统的电弧炉、偏心底出钢电弧炉及超高功率电弧炉中应用。当今采用的炉底供气系统有两种,一为气体直接从搅拌塞入钢液,例如采用多孔塞;二为带盖的搅拌系统,即在搅拌塞或风眼砖上盖一层透气的捣打料,气体通过此层进入钢液。大型直流电弧炉则在电极外围安装3个供气元件。供气元件的选择与底吹气体的种类有关,吹氧化性气体时采用双层套管烧嘴,即内管吹氧化性气体,外环管吹保护气体。吹惰性气体时,则大多采用细金属管多孔塞供气元件。底吹天然气,则采用单管式供气元件,也可选用环缝式、砖缝式及直孔型透气砖等。所用耐火材料均为镁质或镁碳质料。
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