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连铸设备的结构组成

编辑:耐火浇注料   时间:2020-09-15    浏览:   
      连铸设备主要由以下9个部分组成: (1) 钢包回转台。钢包回转台能迅速吏换钢包,以满足多炉连浇的要求。釆用钢包回转台,换包时间可缩短到40 〜50s。 (2) 中间包,中间包是钢水包和结晶器之间用于钢水过渡的装置,它用来稳定钢流、减小铜流对结晶器中坯壳的 冲刷,有利于非金属夹杂物上浮,提高铸坯质量。 (3) 中间包车。中间包运载设备包括中间包车和中间包回转台。 (4) 结晶器振动装置。结晶器振动的目的是防止初生坯壳与结晶之间粘结而被拉裂。 (5) 二次冷却装置。从结晶器中拉出的带液心的铸坯,在二次冷却区借助水或气-水的直接冷却、加速凝固,并进 入拉矫区。 (6) 拉坯矫直装置。在浇铸过程中能克服结晶器和二冷区阻力,顺利地把铸坯拉出。 (7) 引锭杆装置。引锭杆是开浇前堵住结晶器的下口,并使钢水在引锭杆头部凝固。 (8) 铸坯切割设备。切割设备是在铸坯的行进过程屮将它切割成所需要的定尺长度。 (9) 结晶器。结晶器承受中间包注入的钢水,是完成铸垤任务的重要设备。它的作用在尽可能高的拉速下,保证 留出结晶器坯壳厚度,防止拉漏,且铸坯周边厚度要均勻。连铸机工艺要求结晶器必须具备以下性能: 1) 具有良好的导热性能,能迅速形成足够厚度的初生坯壳。 2) 有良好的结构刚性和结构工艺性,易于制造、安装和调整。 3) 有较好的耐磨性和较长的寿命。 4) 重量要轻,造价要低。
      结晶器由导热性非常好的铜和铜合金做内衬,外面套有夹套通水冷却。该结构分为铜内壁、外套和水槽3部分。高铝砖对于制作结晶器的材质要求导热性好、强度高、高温下膨胀小、易于切削加工和表面处理。
      结晶器按外部形状可分为直结晶器和弧形结晶器,前者用于立式,立弯式连铸机上,后者用于弧形和椭圆形连铸 机上,按铸坯断而形状结晶器可分为方坯、板坯、矩形坯、圆坯以及异形断面结晶器;按结构形式,结晶器可分为整体 式、管式、组合式和调宽结晶器。
      其中整体式结晶器的结构如图4-2所示。它是用锻压紫铜或铸造黄铜加工而成的,在靠近内腔的周边钻有通水冷却孔。

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