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钢包耐火材料对钢液质量与温降的影响

编辑:耐火浇注料   时间:2020-12-18    浏览:   
     钢包耐火材料对于钢液质量与温降的影响是多方面的,基于这种实际,在钢包使用环节,应当科学调整耐火材料 的类别以及配比,确保其作用的合理有效发挥,为后续生产作业的开展营造良好的氛围。

     (1) 从过往情况来看,钢包耐火材料的材料性质在使用过程之中,会出现由碱性到中性再到酸性的变化,酸碱性 变化的同时,温度也在不断升高。在两种因素的共同作用下,钢包耐火材料的氧势指数不断增加,向钢液传输氧气的 能力也呈现出上升趋势。钢液中金属元素在氧气环境下,发生氧化反应,导致钢液内出现一定数量的杂质,影响整个钢液的质量。因此为了确保钢液质量,相关企业在钢包耐火材料类别选择时,需要对耐火材料的氧势指数进行严格的评估,从源头上避免钢包使用环节,过多氧气进入钢液,确保钢液质量。

     (2) 钢包耐火材料颗粒配比的选择应当根据钢包的使用环境以及加工要求进行合理选择,一旦出现颗粒配比失衡 的情况,安静会直接对钢液的温度控制带来影响。为了保证实际的使用效果,目前,我国多数企业在钢包使用环节, 对粗、中、细三种颗粒进行合理调配,以确保耐火材料的高效使用。从耐火材料的结构组成来看,粗颗粒主要作为耐 火材料的框架,确保自身结构强度,延长耐火材料的使用寿命,细颗粒则为耐火材料的基质,与钢包耐火材料强度以 及密度有着密切联系。从某科研机构公布的研究数据来看,不同颗粒在不同配比的情况下,钢液温降的幅度有着显著 的差异,如表 1所示。

表1


     通过对比发现,颗粒配比与颗粒大小对于温降有着最为直接的影响,考虑到钢包耐火材料的使用环境以及各项参 数需求,结合钢液质量以及温降控制,应当对进行钢包耐火材料颗粒配比的合理选择,在这一过程之中,为了确保颗粒配比的实用性,技术人员需要综合考量钢包容量以及温度,对颗粒配比进行二次优化。

     (3) 在生产环节,为了确保钢液质量,提升钢包的温控能力,通常情况下,需要对钢包进行烘烤处理,以确保钢 包在钢液运输、加工环节,内部温度曲线出于合理的范围之内。但是从实际情况来看,多数钢铁企业以及铸造企业在 生产环节,没有对钢包进行烘烤处理,即便是部分企业工作人员采取了烘烤处理,但是由于烘烤经验或者其他方面因 素的影响,钢包升温曲线设置并不合理,作用难以有效发挥。钢包在运输、精练钢液的过程之中,水在达到自身的沸 点之后,以气态的形式在钢包耐火材料之中寻找缝隙溢出。这种水蒸气的快速溢出会在钢包耐火材料内部留下为数众 多的孔道,这些孔道使得钢液散热速度较快,温降难度进一步提高。

     耐火材料之中的水分主要来自于砂料吸附的水、水结晶以及各类添加剂在受热之后产生的水分,河南耐火砖为了保证正常的生产活动,耐火材料之中的水分必须在 800℃以下的完全排除,如果在 800℃以上的温度范围内,耐火材料仍然残留一定的水分,将会导致耐火材料基体内出现大量蜂窝状的空洞,进而引发裂缝的出现,对后续生产活动的安全性带来 极大的影响。因此在钢包耐火材料在使用的过程之中,高铝砖为了确保温控性能,确保安全生产,应当对钢包耐火材料进行 必要的排水处理,避免水分排出不净给耐火材料自身的结构强度以及完整性带来损伤。出于这种诉求,技术人员可以使用低温烘烤的方式,将水蒸气溢出的速度控制合理的范围之内,避免溢出速度过快的情况出现,有效防范耐火材料 裂缝的出现。

     (4) 在低温烘烤环节,为了保障钢包烘烤效果,工作人员应当根据耐火材料烘烤曲线的特点,合理设置烘烤温 度、烘烤周期,理顺整个烘烤流程。在实际操作之中,应当注意 85℃、200℃、800℃几个关键节点。将耐火材料的温度由室温加热到 85℃,目的在于通过低温加热,有效减少钢包耐火材料内毛细孔道的孔径大小,降低水蒸气溢出的 速率,确保耐火材料结构的完整性。将温度由 85℃上升到 200℃的目的在于,在基本完成水蒸气溢出的基础上,迅速完成钢包耐热材料的硬化与干燥处理,提升结构强度。将耐火材料温度逐步升高到200℃的目的在于保证耐热材料 的环境适应能力,使其能够在多种温度环境下,有效开展各项工作,为后续高温作业的进行创造条件。

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