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镁铝耐火砖制备方法及镁质泥料的配比

编辑:耐火浇注料   时间:2021-02-22    浏览:391   
      镁质砖料的颗粒组成
镁质制品的颗粒组成除要有尽可能大的堆积密度外,主要还应考虑镁质制品的热稳定性差、烧结困难等内在因 素。河南耐火砖

     镁质砖料的颗粒组成是两头大、中间小的原则。粗颗粒(3?0.5mm部分)部分控制在30?50%,以靠近50%为 佳。生产上一般都控制3?2mm部分,有的厂将这部分控制在18?20%,这样可以控制麻面和钙点废品。将这部分扩 大到31?38%范围内,会显著提高制品的热稳定性。 配料中的细粉(<0.088mm或<0.074mm)部分,对成型和烧成都是有决定性意义的。这部分控制在35?42% 为宜。细粉在混合时水化使砖料具有结合性,烧成时这部分具有较大的表面活性,能促进烧结,.对降低砖坯和制品的 气孔率,提高密度具有很大意义。 配料中应有部分(10%左右)中间颗粒,可使制品的常温和高温强度提高,气孔率降低。  总之,镁质砖料的颗粒组成中,最有实际意义的是控制3?2mm和<0.088mm部分高铝砖

     镁质泥料的困料
当原料中CaO含量较高时,必须进行困料(CaO在2.5%以下的烧结镁石可不进行困料)。其目的主要是促进Mg O和游离CaO水化,使砖料具有成型性能,并避免大量的水化过程(同时产生体积膨胀)延缓到干燥和烧成初期,造 成网状裂纹的废品。 泥料困料时,应注意控制困料时间和泥料温度。在正常情况下,困料时间为3?4昼夜,困料温度保持在10?20 ℃。由于水化时放热使泥料温度升高,因此要控制料温升高每昼夜不超过3℃,否则将使泥料的成型性能降低。需困 置的泥料,在成型前需进行两次混合,困置前的混合只加水,困置后的混合则可加其他结合剂。 制备镁铝砖时,对原料选择、粒度组成、配料比例的要求 (1)原料选择生产镁铝砖原料主要是烧结镁砂和高铝矾土,要求其纯度越高越好。 对于烧结镁砂,在强调主成分MgO含量的同时,要特别限制CaO的含量尽可能低,因为1%CaO就将形成2.8%C MS,使制品的高温机械强度和热稳定性变坏。 对于高铝矾土,其Al2O3含量在80?85%(灼烧后)以上,并以轻烧熟料加入为宜。

     以生矾土为原料时,耐火砖材料厂家虽 然降低了成本,但由于其质量波动不易控制,给生产和产品质量带来一些不利因素。 镁碳砖在钢厂中的应用 轻质耐 新型耐火材料、保温材 延长精 高炉用碳砖、石墨砖需要满足的条件 隧道窑烧成耐火砖不正常时的表现及解决方法 高温耐火胶泥的性能、使用及施工注意事项 陕西省制定2016~2020年水泥熟料生产企业错峰生产方.. 市场上的低水泥耐火浇注料都有哪些? 大石桥市四家企业成功签署菱镁业技术协议 高炉炉腹及其以上部位炉衬结构 煤气通过软熔带时的阻力损失受那些因素影响 (2)粒度组成镁铝砖的粒度选择,除考虑堆积密度原则外,主要应注意颗粒组成对制品热稳定性和烧结性的影 响。 从制品的热稳定性来考虑,增大临界粒度是有益的。临界粒度一般为3mm。另外在粗颗粒组分中,控制3?2m m部分的数量最有决定性意义细粉(<0.088mm或<0.066mm)部分对改善制品的烧结性是有决定作用的,它不仅促 进制品烧结,降低气孔率,而且可以提高制品的荷重软化点。细粉部分一般控制在35?45%范围内。 (3)配料比例镁铝制品中对Al2O3的引入量以5?10%为宜,在制品中可形成MA,改善制品的热稳定性,降低 热膨胀率,提高高温机械性能。了解更多耐火知识,请关注信科耐火材料厂家2http://www.jsjnhcl.com/tdsoft/

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