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热风炉用耐火球出现渣化的原因分析

编辑:耐火浇注料   时间:2021-06-16    浏览:   
2021年 6月 16日某钢厂高炉配备三座球式热风炉,其热风温不断呈现下降趋势,耐火球粘结严重,球床阻力增加。

1、耐火球粘结程度

初次倒球时发现,球床下部存在粉化现象,中上部粘结较严重,并且越往上粘结越严重。粘结体较大,沿炉墙呈 半圆形,浇注料 自行不能滑落,并且托住上部球床,耐火球不能自行滑落下来。针对这种情况,经研究决定,对粘结体实施 爆破,把粘结体化整为零。即便如此,清理出的耐火球中,粘结体直径最大的达30cm,由此者见球床粘结程度程度比 较严重。在爆破时,要考虑爆破对热风炉内部结构尤其是燃烧器和拱顶部分可能造成破坏,因此爆破力度不易过大。 清理出的耐火球中,部分球圆度严重破坏,球的表面有多个小平面,并伴有凹坑,如图1所示:

如上图可见,这部分变形严重的耐火球不能再利用,从历次倒球情况来看,每次补充新球量约为总球量的1/3。



2、原因分析

经讨论分析,耐火球渣化主要原因是由于除尘系统布袋破损,造成净煤气含尘量较多,使用这种煤气烧炉,自然 带入热风炉较多煤气灰。而布袋破损原因和布袋材质有很大关系,耐火浇注料 本厂使用布袋材质为氟美斯复合针剌毡,这种布袋 常用温度260~280℃,瞬间最高可达300℃。二是,进入布袋箱体半净煤气温度偏高。09年9月-11月日高炉炉顶温统 计如表1。

炉顶温超过布袋承受能力,造成布袋烧坏,大量没经过滤的荒煤气直接用来烧炉,荒煤气所含煤气灰进入热风 炉,在高温下,煤气灰中CaO和SiO2发生化学反应,生产低堪点的物质,耐磨浇注料 堵塞空隙或包裹耐火球,以及耐火球相互粘 结。上述情况出现后,耐火球之间空隙变小,导致球床阻力增大,同时耐火球换热面积减小,储热能力下降,直接表 现为送风能力不足。

热风炉倒球出来的旧球,通过人工筛检把那些表面光滑、无变形、无裂纹的旧球重新装回热风炉利用,三座热风 炉总球量约580吨,全部筛检一遍工作量很大。根据倒球经验,每次倒球一座热风炉都要补充约65吨新球,约占总球 量三分之一,补充的新球通常装在球床上部。
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