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怎样进行陶瓷隧道窑耐火材料

编辑:耐火浇注料   时间:2021-08-10    浏览:388   
2021年 8月 10日 现代陶瓷窑的主要特点在于采用一系列先进技术、先进材料来增强窑炉的有效传热,浇注料 削弱窑炉的无效传热,以提 高烧成陶瓷的效率,使陶瓷窑的产量、燃耗、成本、寿命等技术经济指标得到限度的改善。

现代陶瓷窑炉采用高速烧嘴、气流搅拌、空气急冷等手段极大增加窑内气体对窑内固体的对流传热系数;采用了 支柱-横梁-棚板组成的构架来支撑坯件,极大增加了窑内气体和窑内固体的传热面积;采用了低蓄热、高强度、高导 热和高抗热震性的窑具材料,加快窑内气体对陶瓷坯体的传热,保证了窑具支撑的稳定性;采用了超轻质、低蓄热的 窑车和高保温的窑体,有效减少了窑炉的散热。

进行陶瓷窑用耐火材料的配套要掌握陶瓷的烧成工艺,熟悉窑炉结构、原理和工作条件,精通耐火材料成分、结 构、耐火浇注料 性能和使用条件的关系,明确现存问题,采取针对性的措施进行改进,从而才能取得显著的效果。例如,采用堇 青石-莫来石质护板保护可以有效缓解热气流窑内耐火纤维制品的磨蚀,大幅延长窑炉寿命。

再如,窑车由钢质底座、围砖、隔热充填材料、盖板、支柱、横梁和棚板等组成。

窑车用空心围砖围住四周,上盖堇青石盖板,中填耐火纤维,下部浇注不定形隔热耐火材料。堇青石支柱由安装 在窑车底部钢板上的金属套筒固定,耐磨浇注料 支柱上部带有支柱帽,在支柱帽上再放置碳化硅质横梁和堇青石-莫来石质棚板。 这样,就以最少的耐火材料有效地实现了对陶瓷制品的支撑。图1是窑车和窑具的实际使用情况

现代陶瓷窑炉采用高速烧嘴、气流搅拌、空气急冷等手段极大增加窑内气体对窑内固体的对流传热系数;采用了 支柱-横梁-棚板组成的构架来支撑坯件,极大增加了窑内气体和窑内固体的传热面积;采用了低蓄热、高强度、高导 热和高抗热震性的窑具材料,加快窑内气体对陶瓷坯体的传热,保证了窑具支撑的稳定性;采用了超轻质、低蓄热的 窑车和高保温的窑体,有效减少了窑炉的散热。

再如,窑车由钢质底座、围砖、隔热充填材料、盖板、支柱、横梁和棚板等组成。
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