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我国炭素捣打料的发展

编辑:耐火浇注料   时间:2022-07-23    浏览:296   

我国的炭素捣打料早期采用热捣炭素捣打料,施工需在130~160℃下进行,浇注料 高温下煤沥青从炭素捣打料中挥发出大 量的有害物质,严重影响了施工人员的身体健康。针对这种弊端,我国开发出了在常温下即可进行施工的低温炭素捣打 料,解决了传统用的热捣炭素捣打料造成的环境污染问题。炭素捣打料常常用于高炉炉底炭砖以下及炉缸炭砖与冷却壁 之间。


辛占武等以冶金焦粉、鳞片石墨为原料,改性中温沥青粉为结合剂,外加煤焦油及蒽油,添加SiO2微粉通过原位反应 生成具有高热导率的碳化硅晶须,提高了炭素捣打料的导热性能,研发制备出高导热系数的炭素捣打料。这种炭素捣打料 可使高炉炉体快速冷却,有效延长了高炉的使用寿命。耐火浇注料 有研究表明,碳化硅晶须生成一般遵循气-固、气-液-固反应机 理。在该种炭素可塑料中,碳化硅晶须的生成主要遵循气-固反应机理,经1550℃热处理后原位反应生成的碳化硅晶须呈 哑铃状。SiO2微粉初期添加量越大,所生成的碳化硅晶须越多,试样的体积密度、耐压强度和导热系数越高;当SiO2微粉 添加量为8.5%时,试样的碳化硅晶须生成量减少,导热系数降低。


等以废焦炭颗粒、废焦炭细粉、中温沥青、煤焦油、耐磨浇注料 防干燥剂等为原料制备出炭素捣打料,并与马钢三铁 厂使用的炭素捣打料进行物理性能的比较,结果表明,采用废焦炭比使用煅烧煤为主要原料生产的炭素捣打料性能略好, 完全可以使用。结合实验室结果,将制备的这种炭素捣打料在安徽某钢厂进行使用,结果该种可塑料一次性使用寿命为7 d,而原来使用煅烧煤为主要原料的炭素捣打料的寿命只有5 d。这种可塑料不仅提高了使用寿命,而且还比原来的炭素 捣打料的每吨成本降低了800元。同时,原料采用废焦炭也解决了焦炭生产厂家处理冶金焦炭的废颗粒、废粉问题,在全 球大力发展低碳经济形势下,这种利用废原料来制备耐火材料的方法特别符合低碳经济和国家提出的“绿色耐火材料” 理念。


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