耐火骨料指的是在耐火材料的粒度组成起着骨架功效的耐火颗粒料。他们要用各种各样咐火原料经煅烧、破碎加工或人工合成加工而成的，粒度超过0.088mm的粒状材料。骨料是不定形耐火材料中的重要材料，通常占总组成的60%-75%。因而，不定形耐火材料的材质主要是以所采用的骨料材质而命名，如果在高铝矾土熟料作骨料的耐火浇注料或耐火捣打料，称为高铝质浇注料或高铝质捣打料。

耐火骨料的分类：耐火骨料按材质分有粘土质、高铝质、刚玉质、硅质、镁质、镁铝尖晶石质耐火骨料等。按气孔率分可分成致密骨料(又被称为重质骨料)和轻质骨料(又被称为多孔骨料)。致密骨料系指气孔率不大于30%的骨料。致密骨料可以分为特致密骨料，高致密骨料和普通致密骨料。轻质骨料系指气孔率超过45%的骨料。轻质骨料可以分为通常轻质骨料、超轻质骨料和特种轻质骨料(如氧化铝、氧化锆空心球)。

耐火骨料的粒度：在不定形耐火材料生产配料中，耐火骨料主要分为粗颗粒骨料、中颗粒骨料和细颗粒骨料。粗、中、细骨料的粒径尺寸范围与骨料的临界粒径(即最大粒径)相关。如骨粒的主要粒径为8mm时，粗骨料粒径范围包括8-3mm，中骨料粒径范围包括3-1mm，细骨料粒径范围包括1-0.088mm。小于0.088mm的不称为骨料，而称为粉料(或称为基质)。亦如骨料最大粒径为3.5mm的，则粗骨料粒径范围包括3.5-1.5mm，中骨料粒径为1.5-0.5mm，细骨料粒径为0.5-0.074mm。最理想的骨料颗粒级配应该是能达到最紧密堆积，即粗颗粒彼此接触堆积后所留下的空隙被中颗粒所充填，中颗粒充填后所留下的微小空隙被细颗粒所充填，从而所形成的骨架，其余空隙由粉料充填。但，因为耐火骨料的颗粒形状很不规则，因而实际上生产中很难获得最理想的骨料颗粒级配。通常骨料级配是通过试验确定，通常骨料的粗、中、细级配比例是(35-45):(30-40):(15-25)。

耐火骨料的形态：大部分耐火骨料颗粒为多相多晶物料，因而耐火骨料颗粒形状既与材料本身的各相晶体结构，结晶习性和杂质含量相关，也与材料的加工处理方法相关。如采用电熔法制取的莫来石，因莫来石是以熔体中析出来的，多为自形晶，故按莫来石的结晶习性，呈柱状多晶聚集体，破碎时是沿着结合力比较差的长短方位晶界断裂、破碎后的颐粒也多呈柱状多晶颗粒。而烧结法制取的莫来石，因晶体的发育形成受到周围环境的制约，有针状、柱状、板状和粒状等形态，而且是无规则的相互之间穿插生长发育，因此破碎后的颗粒无规则形态，有片状、针柱状、梭角状等形态。与此同时，破碎后耐火骨料颗粒物形态还和材料本身的致密度和破碎方法相关。比如对特致密跟高致密的高铝矾土熟料来讲，如果使用冲击式的或挤压式的破碎方法，破碎出的骨料颗粒物呈片状或梭角状；如果使用研磨式的破碎方法，则呈不规则的粒状或近圆球状。所以要制得较适宜不定形耐火材料的骨料颗粒形状宜选用较适宜的破碎方法。

耐火骨料的使用：耐火骨料的颗粒形状对不定形耐火材料施工特性有较大影响。片状、柱状、针柱状、棱角状等不规则形状的颗粒，配置而成泥料流变性能较差，而近圆球状和圆球状颗粒物配置而成泥料流变性能不错，因此，不规则形状的骨料颗粒物用以配置喷涂料，捣打料不错，有益于颗粒物间的穿插、咬合和钉销功效、可以提高结合强度。而近球状和圆球状颗粒物适合于配置浇注料、涂抹料及压注料，有益于改善泥料的流变性、提升触变性、进而有助于提高体积密度。