致密化程度较高的Al2O3-MgO-CaO系耐火浇注料应用于钢包包壁时，在热震稳定性层面遭受瓶颈，由于接钢—精炼—浇铸—维护的循环操作使用过程中，会受到一系列因温度的周期性变化所引起的热应力冲击(如钢包由烘烤温度到瞬间接钢的热冲击等)，易在工作台面或距工作台面一段距离的渗透层边界造成与工作台面平行的裂纹并最终以剥落的形式损毁。为了进而在生产过程中得到有效的运用，国内外学者对以刚玉尖晶石浇注料为代表的Al2O3-MgO-CaO系浇注料从骨料的挑选、尖晶石的引进量和引进方式及纯铝酸钙水泥添加量对浇注料性能的影响等多个方面下手，进行了多次普遍深入分析，并得到了一系列结论。

(1)骨料的挑选

刚玉是Al2O3-MgO-CaO系耐火浇注料的主要原料，由于制备工艺及选定原料不同，不同刚玉原料的化学组成及晶体结构也会有所不同，导致其在性能指标上存在一定差异，在应用时需进行合理选择。MacZura等通过研究发现，相比其他刚玉骨料，采用板状刚玉为骨料的刚玉-尖晶石耐火浇注料的常用物理性能和高温性能指标较好。

刘国涛等对比了以板状刚玉、白刚玉和棕刚玉为骨料的三种不同刚玉-尖晶石浇注料的各项性能，经研究决定发觉以棕刚玉为骨料的浇注料流通性是，但是其中会比较多的杂质会随处理温度的提升，由晶界向颗粒边缘迁移聚集，使颗粒溃散，导致高温强度减少;以板状刚玉为骨料的样品则表现出了较好的抗热震稳定性。由于目前使用刚玉-尖晶石浇注料以具有足够高的强度，故采用板状刚玉做为骨料，以提高其热震稳定性。

(2)引进尖晶石的影响

刚玉-尖晶石浇注料可以近似为向高纯刚玉质浇注料中引进尖晶石做为第二相，通过复相增韧的方法来提升浇注料的抗热震性能。以刚玉-尖晶石浇注料为代表的Al2O3-MgO-CaO系浇注料大多采用富铝尖晶石，是因为它具有下列优点：

1)高温热加工过程中，富铝尖晶石中热膨胀系数不同的氧化铝和尖晶石，会因为膨胀失配而出现微裂纹，减轻了热应力，增加了断裂表面能，进而改善了浇注料抗剥落性;

2)富铝尖晶石在热加工过程中脱溶析出的Al2O3能与周围纯铝酸钙水泥反应生成CA6，促使尖晶石和刚玉相通过CA6紧密联结，提升浇注料高温强度;

3)富铝尖晶石能与钢渣中的FeO、MnO等形成比较有限固溶体，与此同时富余的Al2O3也能与渣反应，提升渣粘度，抑制渣渗透，提升浇注料抗剥落性。

与此同时，张志雄等探讨了尖晶石的粒度及添加量对刚玉-尖晶石浇注料的影响，经过研究表明以细粉方式添加有助于提高浇注料高温强度和抗渣渗入特性，不益于抗剥落性;颗粒方式添加不益于高温抗压强度提升，有助于提高耐剥落性以及抗渣的熔蚀性。尖晶石的绝佳范畴10~25%，若添加量太多，材料中的Al2O3成分也会相对减少，使固溶程度减少，材料的性质松散，高温抗压强度下降。

(3)纯铝酸钙水泥的作用

纯铝酸钙水泥做为Al2O3-MgO-CaO系浇注料的常见黏结剂，其作用要在温度下水化，产生胶凝结合赋予浇注料抗压强度;在高温下产生六铝酸钙，提升浇注料高温抗压强度、抗剥落特性。贾全利[28]等经过研究表明，纯铝酸钙水泥里的CaO与Al2O3反应生成的差异铝酸钙相对性刚玉-尖晶石浇注料高温特性拥有明显影响。提升纯铝酸钙水泥的加入量，能够有效提升试样经热震后的残留拉伸强度和残留抗压强度保留率，改进材料抗热震稳定性;张振燕[29]等通过调节基质中CaO与Al2O3的质量比发觉，经高温解决以纯铝酸钙水泥结合的刚玉质浇注料，当基质中CaO与Al2O3的品质比为0.09时，样品的高温工艺性能及抗热震性是，主要是因为基质里的刚玉会和水泥反映，所有转化成大量的六方片状六铝酸钙，产生穿插交叠分布骨架图。