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玻璃熔窑主要用耐火材料硅砖制作工艺介绍
编辑:耐火浇注料 时间:2020-12-07 浏览:440
硅砖的化学成分:
硅砖是由纯度高的石英石经过煨烧精选后与少量石灰乳混合制成。其一部分骨料可用废硅砖破碎后使用。高级硅砖原料要经过特殊的化学处理。以除去杂质。
硅砖所用原料及生产工艺:
1,原料配比及颗粒组成的确定
生产硅砖原料主要有石英石、废硅砖、石灰 、矿化剂和有机结合剂。添加废硅砖可减少砖还的烧成膨胀,但也会降低制品的耐火度和强度。因此高铝砖应根据不同情况确定,原则是制品单重越大,形状越复杂,加入量越多,一般应该 控制在20%以内。石灰以石灰乳的形式加人还料中,起结合剂作用,干燥后增加强度,在烧成时起矿化剂作用。河南耐火砖生产中应用的矿化剂主要是轧钢氧化铁皮。常用的有机结合剂为亚硫酸纸浆废液。
确定硅砖颗粒组成的一般原则有以下几点:
①选择临界粒度时,要保证砖还获得密度和高温烧成体积的稳定.
②希望坯料中临界颗粒小,细颗粒多。
③用不同的石英石混料时,开始剧烈膨胀温度高的以粗颗粒加人,开始膨胀温度低的以细颗粒加人;质地致密的 原料可粗些,反之则细些。
2,硅砖烧成制度的确定
硅砖在烧成过程中发生相变,使其烧成较为困难。因此,应针对砖还在烧成过程中的物理化学变化、 坯体形状 及大小以及窑炉特性综合考虑。
①在600℃以下温度段.应较快和均匀地升温。
②在7001100℃温度段,升温速度较前段还可均匀加快。
③在 1100-1430℃温度段,则应逐渐降低升温速度。
④高温阶段用弱还原火焰烧成,同时使窑内各处温度分布均匀,并应避免火焰冲击砖坯。达到烧成温度后。 要有足够的保温时间,一般在20-48h范围内波动。
⑤在600℃以上可快速冷却,低温时则应缓冷为宜。表10-4列出了不同温度范团内的升温速度。图10-1示出了硅 砖的生产工艺流程.
了解更多耐火知识,请关注耐火材料厂家 http://www.jsjnhcl.com/dt72/
本文分享链接:http://www.jsjnhcl.com/gsxw/4699.html
硅砖是由纯度高的石英石经过煨烧精选后与少量石灰乳混合制成。其一部分骨料可用废硅砖破碎后使用。高级硅砖原料要经过特殊的化学处理。以除去杂质。
硅砖所用原料及生产工艺:
1,原料配比及颗粒组成的确定
生产硅砖原料主要有石英石、废硅砖、石灰 、矿化剂和有机结合剂。添加废硅砖可减少砖还的烧成膨胀,但也会降低制品的耐火度和强度。因此高铝砖应根据不同情况确定,原则是制品单重越大,形状越复杂,加入量越多,一般应该 控制在20%以内。石灰以石灰乳的形式加人还料中,起结合剂作用,干燥后增加强度,在烧成时起矿化剂作用。河南耐火砖生产中应用的矿化剂主要是轧钢氧化铁皮。常用的有机结合剂为亚硫酸纸浆废液。
确定硅砖颗粒组成的一般原则有以下几点:
①选择临界粒度时,要保证砖还获得密度和高温烧成体积的稳定.
②希望坯料中临界颗粒小,细颗粒多。
③用不同的石英石混料时,开始剧烈膨胀温度高的以粗颗粒加人,开始膨胀温度低的以细颗粒加人;质地致密的 原料可粗些,反之则细些。
2,硅砖烧成制度的确定
硅砖在烧成过程中发生相变,使其烧成较为困难。因此,应针对砖还在烧成过程中的物理化学变化、 坯体形状 及大小以及窑炉特性综合考虑。
①在600℃以下温度段.应较快和均匀地升温。
②在7001100℃温度段,升温速度较前段还可均匀加快。
③在 1100-1430℃温度段,则应逐渐降低升温速度。
④高温阶段用弱还原火焰烧成,同时使窑内各处温度分布均匀,并应避免火焰冲击砖坯。达到烧成温度后。 要有足够的保温时间,一般在20-48h范围内波动。
⑤在600℃以上可快速冷却,低温时则应缓冷为宜。表10-4列出了不同温度范团内的升温速度。图10-1示出了硅 砖的生产工艺流程.
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