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如何合理选择高炉炉缸部位耐火材料

编辑:耐火浇注料   时间:2020-12-20    浏览:   
     高炉炉缸用耐火材料的选择关乎到高炉能否长寿,主要可参考以下两点:

     (1)按炉缸部位不同选择性能适宜的陶瓷砌体材料。

     高炉陶瓷砌体在炉缸内由于使用部位的不同,发生侵蚀的主要原因和机理也就不同,在铁口水平中心线以下,陶瓷砌体始终在铁水的浸泡中,铁口水平中心线往上1500mm左右是铁水和熔渣交替存在的部位,再往上是只有熔渣存 在的部位。因此,高铝砖在冷却强度适宜的条件下,铁口水平中心线以上可以形成渣皮保护层;而铁口水平中心线以下,只能形成由凝铁、石墨碳沉积物和渣、焦炭末混合组成的凝结保护层。因此,陶瓷砌体材料应该按工作条件的不同,选择 性能也不完全一样的耐火材料。

     当前,普遍有一个不正确的概念,即认为在中、小高炉上使用复合棕刚玉砖,大型高炉使用刚玉莫来石砖。实际 上中、小高炉的冶炼强度远超过大型高炉,破坏作用并不比大型高炉低。
     
     另外,国内外的研究结果表明,在炉缸内高温和还原气氛的条件下,铁水对复合棕刚玉砖表面的SiC润湿良好并 发生如下反应:

mFe+nSiC→FemSiCn

     该反应在炉缸内强还原气氛的条件下,1300℃左右就迅速发生。在Si含量未达到33%之前,该反应继续进行。 当FeSiC溶于铁水中以后,上述反应一直进行下去,最后导致复合棕刚玉砖被损毁。因此,铁口中心线以下的复合棕刚玉砖,使用寿命一般在2~3年左右。所以,无论高炉大小,在铁口中心线以下部位都不宜使用复合棕刚玉砖,应该 选用抗铁水侵蚀性能优异的耐火材料制品。表3-6列出了刚玉氮化硅制品与刚玉复合砖的性能比较。

表1刚玉氮化硅制品与刚玉复合砖的性能比较


     (2)根据冶炼生铁的品种选择性能适宜的陶瓷杯材料。

     矿石中含有钒、钛时,由于其在高炉冶炼时有护炉作用,在炉缸的冷却强度偏大时还容易导致炉缸炉墙结厚;如果河南耐火砖冶炼强度低,炉温长期偏高,还会造成炉缸堆积,因此,入炉原料中含有一定量的钒、钛(铁水钒、钛含量达到1% 左右)时,陶瓷砌体材料更不能选用复合棕刚玉砖和其他导热性比较好的砖,使用特级高铝砖和磷酸浸渍的高铝砖就可 以完全满是高炉强化冶炼的需要。

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