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液晶玻璃窑电极砖与池壁砖差异引起的侵蚀及措施

编辑:耐火浇注料   时间:2020-12-22    浏览:   
     液晶玻璃因其独特的组成及工艺特性,通常窑炉采用电加热为主、燃气加热为辅的熔制方式,因窑内玻璃液流动 及电极砖材质与池壁砖材质差异,造成窑炉侵蚀速度快,电极砖侵蚀速度大于池壁砖侵蚀速度,与池壁砖结合部易侵 蚀形成凹槽,进而加快池壁砖侵蚀,窑炉运行后期存在严重安全隐患,窑炉运行寿命较短。为了进一步延长窑炉使用寿命,减缓窑炉侵蚀速度,为窑炉运行后期提供安全保障,需采取相关措施。

     目前,液晶玻璃窑炉使用的电极砖多为以氧化锡为主的电极砖,池壁砖为含锆量较高的电熔刚玉砖、高锆砖等耐侵蚀材料。窑炉运行过程中,电极间加载电流,电极砖内表面温度远大于相邻池壁砖温度,同时河南耐火砖在高温环境下电极砖耐侵蚀性小于池壁砖,致窑内电极砖的侵蚀速度远高于池壁砖的侵蚀速度。窑炉运行一段时间后,由于电极砖侵蚀量大于池壁砖侵蚀量,导致蜜内于电极砖处形成凹槽,如图1所示,凹槽边沿处的池壁砖因玻璃液的机械冲刷加剧,侵蚀速度同样加快。窑炉运行后期电极砖与池壁砖薄弱处存在明显的透红光、高铝砖缝处存在玻璃液挤出等异常现象,窑炉运行存在严重的安全隐患。


图1 电极砖侵蚀

     相应措施:

     定期对电极砖进行推进作业。

     推进原则:

     减小推进动作对生产的影响,实行少量多次。在不改变电极砖材质、外观、安装位置等客观条件下,电极砖侵蚀 速度高于池壁砖侵蚀速度的情况必然存在。

     为了减轻因电极砖侵蚀形成凹槽导致池壁砖侵蚀加快的情况,通过定期对玻璃成分进行测量分析,计算玻璃中氧化锡含量,进而得出电极砖侵蚀总量,根据电极砖与玻璃液接触面积可计算出电极砖侵蚀厚度和侵蚀速度(mm/月), 根据实际生产情况定期对电极进行推进作业,减小电极砖与相邻池壁砖形成凹槽深度,降低池壁砖侵蚀速度。推进时 间间隔不应大于12个月/次,避免因长期不调整导致的凹槽过深,凹槽面积扩大,推进后缓解效果不明显。同时各对电极砖安装位置不同,相应的侵蚀量也存在一定差异。一般情况下热点附近,玻璃液温度较高且对流强烈,该位置附 近的电极砖侵蚀相对较其他位置大,推进量可适当增加,其他位置相应减小。

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