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液晶玻璃窑电极砖与池壁砖差异引起的侵蚀及措施

编辑：耐火浇注料时间：2020-12-22 浏览：

液晶玻璃因其独特的组成及工艺特性，通常窑炉采用电加热为主、燃气加热为辅的熔制方式，因窑内玻璃液流动及电极砖材质与池壁砖材质差异，造成窑炉侵蚀速度快，电极砖侵蚀速度大于池壁砖侵蚀速度，与池壁砖结合部易侵蚀形成凹槽，进而加快池壁砖侵蚀，窑炉运行后期存在严重安全隐患，窑炉运行寿命较短。为了进一步延长窑炉使用寿命，减缓窑炉侵蚀速度，为窑炉运行后期提供安全保障，需采取相关措施。

目前，液晶玻璃窑炉使用的电极砖多为以氧化锡为主的电极砖，池壁砖为含锆量较高的电熔刚玉砖、高锆砖等耐侵蚀材料。窑炉运行过程中，电极间加载电流，电极砖内表面温度远大于相邻池壁砖温度，同时河南耐火砖在高温环境下电极砖耐侵蚀性小于池壁砖，致窑内电极砖的侵蚀速度远高于池壁砖的侵蚀速度。窑炉运行一段时间后，由于电极砖侵蚀量大于池壁砖侵蚀量，导致蜜内于电极砖处形成凹槽，如图1所示，凹槽边沿处的池壁砖因玻璃液的机械冲刷加剧，侵蚀速度同样加快。窑炉运行后期电极砖与池壁砖薄弱处存在明显的透红光、高铝砖缝处存在玻璃液挤出等异常现象，窑炉运行存在严重的安全隐患。

图1 电极砖侵蚀

相应措施：

定期对电极砖进行推进作业。

推进原则：

减小推进动作对生产的影响，实行少量多次。在不改变电极砖材质、外观、安装位置等客观条件下，电极砖侵蚀速度高于池壁砖侵蚀速度的情况必然存在。

为了减轻因电极砖侵蚀形成凹槽导致池壁砖侵蚀加快的情况，通过定期对玻璃成分进行测量分析，计算玻璃中氧化锡含量，进而得出电极砖侵蚀总量，根据电极砖与玻璃液接触面积可计算出电极砖侵蚀厚度和侵蚀速度(mm/月)，根据实际生产情况定期对电极进行推进作业，减小电极砖与相邻池壁砖形成凹槽深度，降低池壁砖侵蚀速度。推进时间间隔不应大于12个月/次，避免因长期不调整导致的凹槽过深，凹槽面积扩大，推进后缓解效果不明显。同时各对电极砖安装位置不同，相应的侵蚀量也存在一定差异。一般情况下热点附近，玻璃液温度较高且对流强烈，该位置附近的电极砖侵蚀相对较其他位置大，推进量可适当增加，其他位置相应减小。

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