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矿热炉炉眼维护

编辑:耐火浇注料   时间:2021-03-30    浏览:   

矿热炉运行随着炉役时间的延长,除了炉底耐火材料逐渐侵蚀变薄外,河南耐火砖影响矿热炉炉役寿命的另一个重要因素就是炉眼。炉眼长期受出铁时高温液态渣铁的冲刷、氧化和侵蚀,使炉眼内部耐火材料呈喇叭状向外逐渐变薄,频繁出现炉眼堵不深、堵不实现象,严重时易发生炉眼漏铁事故。

1.1 影响炉眼运行的因素

保持适宜的渣铁流速,对按时出净渣铁和炉况稳定顺行有很大影响。而渣铁流速与炉眼直径、炉眼深度、炮泥强度( 耐磨蚀与熔蚀的能力) 、炉眼内径粗糙度、炉内压力、铁水液面高度等因素有关,其中炉眼深度和炉眼直径影响。

根据有关资料,渣铁平均流速 V 方程式为:

通过流速,计算出单位时间内放出的渣铁量 Q方程式为:

公式( 2) 、( 3) 中 d— 的平均直径; g—力加速度常数; h— 铁水液面高度; l— 炉眼深度;P— 炉内压力; V— 渣铁平均流速; λ— 炉眼壁的摩擦系数; ρ— 熔化物的平均密度。

对于矿热炉冶炼而言,炉内压力相对较小,根据耗电量按时出尽渣铁,高铝砖炉内液面高度相对稳定,炉眼壁摩擦系数及熔化物平均密度基本不变。因此影响炉眼运行的参数主要是炉眼直径和炉眼深度。炉眼直径过大,则铁水流量过大,可能会造成出铁过程中渣铁流量不可控,易出现渣铁落地、炉内塌料导致翻料或炉前喷火冒烟事故; 炉眼深度太浅,则炉眼长期受高温液态渣铁冲刷侵蚀,炉眼内部耐火材料逐渐呈喇叭状变薄,存在炉眼漏铁等安全隐患。

综上,炉眼直径越大、炉眼深度越浅,则单位时间内放出的渣铁量越多,对炉眼内部侵蚀力度越大。因此,正常冶炼生产过程中,控制适宜的炉眼直径大小和炉眼深度,将会限度地降低炉眼内部耐火材料的冲刷侵蚀,延长炉役寿命。

1.2 炉眼的维护

1.2.1 开堵炉眼机的使用

坚持长期使用开堵炉眼机开堵炉眼,一方面形成炉眼壁摩擦系数较小的炉眼通道,减小渣铁对炉眼的冲刷速度,使出铁顺畅; 另一方面使炉眼能够堵深堵实,维护炉眼深度,提高炉眼抗拉强度。

1.2.2 无水炮泥的使用

无水炮泥主要由一定配比的电极糊、黏土、蒽油以及镁砂混合制作而成,耐火砖材料厂家通过对有水炮泥和无水炮泥的使用效果进行对比,使用无水炮泥封堵的炉眼,出铁过程中炉眼抗拉强度明显增强。经过近半年时间的跟踪统计,炉眼深度基本能够稳定在 1.2~1.4 m 之间,而使用有水炮泥封堵的炉眼,炉眼深度基本维持在 0.8~1.2 m 之间。因此,矿热炉冶炼长期坚持使用一定配比的无水炮泥封堵炉眼,能够增强炉眼的抗拉强度,减小炉眼内部冲刷侵蚀,有利于

维护炉眼内部结构。

1.2.3 控制氧气吹烧炉眼

矿热炉冶炼由于炉内压力较小,生产冶炼期间遇到炉况不顺,出铁不畅时,通过使用氧气吹烧炉眼,使渣铁尽可能地排出。但使用氧气频繁吹烧炉眼会对炉眼内部造成严重破坏,不利于炉眼内部结构的维护。因此,原则上严禁使用氧气吹烧炉眼,出铁不顺时使用圆钢勤拉多带,确保尽可能出尽渣铁。若遇炉眼较深难以打开,确实需要使用氧气吹烧炉眼时,一方面要强调操作人员烧氧时确保“正、平、直”,使形成较为平直的炉眼通道; 另一方面烧开炉眼后立即使用圆钢拉带,减少烧氧作业的频次。


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