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滑动水口采用的耐火材料

编辑:耐火浇注料   时间:2021-07-20    浏览:   
2021年 7月 20号 高铝质滑板。成型后均用沥青浸渍后,再轻烧处理,浇注料 获得较高的强度和致密均匀的结构。配料中添加了磷酸盐以 降低烧成温度,可使滑板的尺寸保持稳定,并减少废品率和研磨量。

锆质滑板。耐化学侵蚀性好,抗机械冲刷性能好。但是氧化锆价格昂贵,通常将其做成镶嵌环或镶嵌件

铝碳质滑板。铝碳质滑板是20世纪70年代末期开的产品,以烧结氧化铝和合成莫来石为主要原料,在基质部分 添加碳组分和防氧化剂(如金属铝、金属硅、SiC、B4C、Mg-B等),加入结合剂煤沥青或酚醛树脂混炼成型;在还原气 氛下烧成,形成碳结合的耐火材料。这种材质的滑板因其组织致密,气孔微细且含有一定数量的残炭,钢液和渣液难 以浸渍,故耐侵蚀性良好,但其缺点正是由于组织致密,耐热冲击性有所下降,不能多次连续使用,另外,在使用过 程中,由于碳易被氧化,导致结构疏松,降低了耐侵蚀性。


表1为国内某企业生产的铝碳滑板的理化指标

铝锆碳质滑板是在烧成铝碳质滑板的基础上研制开发的。这种材质滑板采用了低膨胀率的Al2O3-SiO2-ZrO2原 料,制成以斜锆石、莫来石、耐火浇注料 刚玉等为主晶相,以碳结合为特征的耐火材料。引入锆莫来石作骨料,利用锆莫来石中的 氧化锆在约1000℃时发生晶型转变,伴有体积收缩的特点,晶粒内产生显微裂纹,大大改善了材料的耐热冲击性能。 ZrO2具有优良的抗侵蚀性,其耐侵蚀性较铝碳质滑板明显提高,成为现今大型钢铁企业滑板使用中的主流。

铝(锆)碳质用原料。刚玉、锆刚玉、锆莫来石、石墨、氧化锆、树脂结合剂、金属 Al粉、Mg-Al合金等。含碳滑 板生产工艺过程大致可以用图6.25表示。

为了改善铝碳质滑板的性能,常常添加氧化锆、碳化硼、AlON、MgB等。其特点为抗侵蚀性好,抗热震性好, 可防止水口的堵塞,满足了多炉连浇。表2为国内某企业生产的铝锆碳质滑板的理化指标。

方镁石-尖晶石-碳不烧滑板:以电熔尖晶石、电熔镁砂为主要原料,热塑性树脂为结合剂,并添加适量的金属加 入物,经混碾成型后,再经浸油,制得油浸滑板砖。具有抗侵蚀、耐热震、化学稳定性好等性能。

尖晶石碳质滑板。采用镁铝尖晶石原料,制成以镁铝尖晶石为主晶相,以陶瓷和碳复合结合为特征的耐火材料。 镁铝尖晶石材料的线膨胀系数和弹性模量均比氧化镁小,耐磨浇注料 抗热冲击能力比氧化镁强。但尖晶石材料与钢中钙发生缓慢 的化学反应,生成低熔点物,影响其使用寿命。现在,通过对制造过程中原材料的改进,并对泥料的粒度分布及烧成

温度加以改进和控制,镁尖晶石滑板的耐侵蚀性均有很大提高,使用寿命也明显增加。表3 为国内某企业生产的方镁 石-尖晶石-碳不烧滑板的理化指标

氧化锆质滑板。氧化锆质材料具有良好的耐蚀性(CaO-ZrO2系液相线温度均在2000℃以上)和耐剥落性(比较低 的线膨胀系数)。氧化镁部分稳定的氧化锆质滑板,可以在较苛刻的浇注条件下使用,寿命最高可达10次。采用热压 成型的氧化锆质滑板具有高温强度高、显气孔率低、气孔径小等特点,在中间包上使用,更具有耐钢和渣的侵蚀性 能。
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