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现代陶瓷窑炉采用哪些轻质耐火材料?

编辑:耐火浇注料   时间:2021-07-28    浏览:   
2021年7月28日 现代陶瓷窑炉采用隔热砖、耐火纤维和硅酸钙三大类轻质耐火材料通过增强隔热、浇注料  减少吸热来提高窑炉的锻烧效 率,达到降低能源消耗、增加窑炉产量和改善所制陶瓷产品质量的作用。

轻质耐火砖的生产方法有3种。其一,加入轻质骨料,用基质包裹轻骨料,再借助化学结合或烧结产生结合。其 二,加入焦炭、锯末、聚苯乙烯球等可燃物,耐火浇注料 高温下将可燃物烧尽后,在原位留下气孔,形成多孔材料。其三,制造 泡沫浆体,用水泥将泡沫体,经过烧结制得多孔材料。

耐火纤维的生产方法有多种。其一,喷吹法是用空气或蒸气喷吹熔融耐火材料的流股,形成纤维。回转法是高速 转动的滚筒击碎熔融耐火材料形成纤维。其二,离心法是离心机甩出熔融耐火材料的流股形成纤维。其三,胶体法是 将物料制成胶体,在一定条件下固化成坯,再经煅烧成为纤维。采用熔融作出的纤维多为非晶态物质;最后,将耐火 材料制成胶体,再经过热处理制得纤维。前三种工艺制得的纤维都是玻璃体,只能用于低温。后一种方法可以制得结 晶态的纤维。制得原纤后,经除渣、加入结合剂、成型、热处理等工艺制得毡、毯、板、带、绳、布等隔热制品

硅酸钙隔热材料分为托贝莫来石型和硬硅钙石型。托贝莫来石型材料采用常压蒸养合成,最高使用温度只有65 0℃;硬硅钙石材料采用蒸压水热合成,最高使用温度可达为1000℃。硬硅钙石制品以熟石灰等为钙质原料,以磨细 高纯硅砂等为硅质原料,经过蒸压、压滤、成形、热处理等工艺制成。


现代陶瓷窑炉采用隔热砖、耐火纤维和硅酸钙三大类轻质耐火材料通过增强隔热、减少吸热来提高窑炉的锻烧效 率,达到降低能源消耗、增加窑炉产量和改善所制陶瓷产品质量的作用。



轻质耐火砖的生产方法有3种。其一,加入轻质骨料,用基质包裹轻骨料,再借助化学结合或烧结产生结合。其 二,加入焦炭、锯末、聚苯乙烯球等可燃物,高温下将可燃物烧尽后,耐磨浇注料 在原位留下气孔,形成多孔材料。其三,制造 泡沫浆体,用水泥将泡沫体,经过烧结制得多孔材料。

耐火纤维的生产方法有多种。其一,喷吹法是用空气或蒸气喷吹熔融耐火材料的流股,形成纤维。回转法是高速 转动的滚筒击碎熔融耐火材料形成纤维。其二,离心法是离心机甩出熔融耐火材料的流股形成纤维。其三,胶体法是 将物料制成胶体,在一定条件下固化成坯,再经煅烧成为纤维。采用熔融作出的纤维多为非晶态物质;最后,将耐火 材料制成胶体,再经过热处理制得纤维。前三种工艺制得的纤维都是玻璃体,只能用于低温。后一种方法可以制得结 晶态的纤维。制得原纤后,经除渣、加入结合剂、成型、热处理等工艺制得毡、毯、板、带、绳、布等隔热制品

硅酸钙隔热材料分为托贝莫来石型和硬硅钙石型。托贝莫来石型材料采用常压蒸养合成,最高使用温度只有65 0℃;硬硅钙石材料采用蒸压水热合成,最高使用温度可达为1000℃。硬硅钙石制品以熟石灰等为钙质原料,以磨细 高纯硅砂等为硅质原料,经过蒸压、压滤、成形、热处理等工艺制成。



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