2021年 8月 14日 炭砖的损毁过程是：①铁水往炭砖中渗透;②炭砖被溶蚀与铁水渗透同时进行;③铁水己渗透部位与未渗透部位产 生物理性能的差异及热面温度的变化对炭砖产生巨大的剪应力，使炭砖断裂和剥落;④ 炭砖的铁水渗透部分溶蚀，锌 及碱的沉积加速了炭砖的碎裂和溶蚀。

为了阻止铁水渗入，防止锌、碱的在炭砖中的沉积.降低化学应力及热应力，浇注料 有效的办法就是把炭砖的气孔直径 降低到1μm以下，使铁水难以浸入;锌、碱的在炭砖中的沉积也大幅度减小。有效的办法是在炭砖中添加Si等，在150 0 ℃烧成时Si与C反应生成β-SiC填充气孔使孔径变小，同时Si与炭砖气孔中的O、N相结合生成Si2ON2系晶须也填充 在气孔内。这两项原位反应使小于1μm的气孔量大幅度提高。另外，由于选用优质原料，采用人工造粒，真空多次浸 溃工艺，使微孔炭砖，超微孔炭砖的气孔率降低，气孔的平均孔径分别达到 0.5、0.1μm,导热系数及抗侵蚀性能大幅 度提高

表1是高炉各部位常用炭砖的物理化学指标，这些炭砖完全能够满足高炉长寿的需要。

炭砖的损毁过程是：①铁水往炭砖中渗透;②炭砖被溶蚀与铁水渗透同时进行;③铁水己渗透部位与未渗透部位产 耐火浇注料  生物理性能的差异及热面温度的变化对炭砖产生巨大的剪应力，使炭砖断裂和剥落;④ 炭砖的铁水渗透部分溶蚀，锌 及碱的沉积加速了炭砖的碎裂和溶蚀。

为了阻止铁水渗入，防止锌、碱的在炭砖中的沉积.降低化学应力及热应力，有效的办法就是把炭砖的气孔直径 降低到1μm以下，使铁水难以浸入;锌、碱的在炭砖中的沉积也大幅度减小。有效的办法是在炭砖中添加Si等，在150 0 ℃烧成时Si与C反应生成β-SiC填充气孔使孔径变小，同时Si与炭砖气孔中的O、N相结合生成Si2ON2系晶须也填充 在气孔内。这两项原位反应使小于1μm的气孔量大幅度提高。耐磨浇注料 另外，由于选用优质原料，采用人工造粒，真空多次浸 溃工艺，使微孔炭砖，超微孔炭砖的气孔率降低，气孔的平均孔径分别达到 0.5、0.1μm,导热系数及抗侵蚀性能大幅 度提高

表1是高炉各部位常用炭砖的物理化学指标，这些炭砖完全能够满足高炉长寿的需要。

本文分享链接：http://www.jsjnhcl.com/gsxw/4955.html