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炉排式焚烧炉燃烧室的构造及耐火材料配置

编辑:耐火浇注料   时间:2022-07-15    浏览:288   



近年来,国内大型垃圾焚烧采用最多的炉型为炉排式焚烧炉,浇注料 炉排式焚烧炉炉体两侧为钢构支柱,侧面设置横 梁,

以支持炉排及炉壁。垃圾焚烧厂燃烧室依吸热方式的不同,可分为耐火材料型燃烧室与水冷式燃烧室两种。耐火 材料型燃烧室仅靠耐火材料隔热,

所有热量均由设于对流区的锅炉传热面吸收,此种形式仅用于较早期的焚烧炉。水 冷式燃烧室与炉床成为一体,燃烧室四周采用水管墙吸收燃烧产生的辐射热量。炉排式焚烧炉的炉型构造如图1所 示。 图1 燃烧室及炉床构造 炉壁为可耐高温的耐火砖墙,燃烧火焰最高温度约为1000℃以上,耐火砖墙的外部,须有足够厚度的保温绝热 材料及外壳,使炉壁气密性好,避免高温气体外泄。炉体顶部大部分均为水墙构造,其目的是吸收燃烧室高温的辐射 热,保护炉壁,

同时也可增加锅炉的传热面积,提高锅炉的蒸气产量。炉壁的构造分为砖墙、不定型耐火砖墙、空冷 砖墙以及水墙四种。耐火浇注料  (1) 砖墙 砖墙的结构依其功能可分为耐火砖及断热耐火砖两种,常用于炉体的主结构。其构筑方式如图2所示。由于炉膛 温度较高,同时被焚烧物料及燃烧后产物,如碱性熔融物,对炉衬有腐蚀性,一般选用氧化铝含量较高的高铝耐火材 料和抗碱性腐蚀的铬镁质、镁质及铝镁质耐火材料。



(2) 不定型耐火砖墙 不定型耐火砖墙其主要材料为铸性水泥或塑性水泥,其构造为炉体的壳板,在适当的位置焊接交错排列钩钉,

依 所需施工厚度选择涂抹(最大厚度50?75mm)、喷浆(最大厚度150mm)或灌铸(厚度大于80mm以上)。可以避免由于 炉内高温的热变化所发生的膨胀与收缩反复进行,耐磨浇注料  导致耐火砖的脱落,为防止炉体产生龟裂现象,在适当的位置(约1 m2),须留有伸缩竹缝。不定型耐火墙的优点为复杂形状可易于成形,但其缺点为筑炉的技术较复杂及费用较高。 (3) 空冷砖墙 空冷砖墙的构造如图3所示,在砖墙的外侧加设一道板式热交换器,利用炉内的焚烧所产生的热源与欲进入炉内 的助燃冷空气进行热交换,

一方面降低炉壁温度,另一方面可回收废热,并同时可因降低炉体温度而避免炉壁附着熔 渣及抑制氮氧化物的产生,有利于燃烧。但炉体构造因此较复杂,不易维修。

(4) 水墙 水墙又称为水管墙,是在燃烧室的顶部或侧壁的位置配置水管,以吸收炉内辐射及增加锅炉传热面积,

降低炉塗 温度并保护炉壁。水墙的种类依构造可分为裸管水墙、鳍片管水墙、螺栓管水墙,如图4所示。


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