莫来石结合耐火浇注料用的结合剂是复合剂，浇注料 主要有软质粘土低温起结合作用的是超级粉和水合氧化铝，中高温时al203与sio2返佣形成莫来石结合作用耐火浇注料。

  众所周知，在不定型耐火材料中利用二次莫来石化，改善和提高性能，最常用的技术手段。耐火可塑料结合和微膨胀耐火浇注料，均是利用al203和sio2的自反应自然烧结理念早和自膨胀的理念制造的，所以在1400温度的工业炉中使用，获得良好的效果。

刚玉和碳化硅和配置高性能耐火浇注料的高纯耐火原料，用耐火铝酸盐水泥结合剂时，带劲有害杂质，降低使用性能。目前，普遍采用符合结合剂使用配置

土结合和微膨胀耐火浇注料，均是利用Al2O3和SiO2的自反应、

自烧结和自膨胀的理念制造的，所以在1400℃以下 的工业炉中使用，获得良好效果。 刚玉和碳化硅是配制高性能耐火浇注料的高纯耐火原料，用铝酸盐水泥作结合剂时， 带进有害杂质，降低其使 用性能。目前，普遍采用复合结合剂配制刚玉和碳化硅质耐火浇注料，即莫来石结合刚玉和碳化硅质耐火浇注料，其 性能见表1。

编号1和编号2 用Al2O3为98%的刚玉作耐火骨料，粒径为8 ~ 1mm，用量为550。耐火浇注料 SiC > 98%的碳化硅 作细骨料，粒径为2 ~ 1mm，用量为100。耐火粉料为合成莫来石粉、α-Al2O3和SiO2超微粉， 其用量编号1分别为 15%、1

4%和6%，编号2分别为10%、17.5%和7.5%，编号3用SiO2 >97%的碳化硅作耐火骨料，用量为65%。采用 SiC >99%的碳化硅作耐火粉料，用量为10%。用Al2O3 > 91%的β - Al2O3、α-Al2O3和SiO2超微粉作结合剂和粉 料，其用量为25%。耐火骨料与耐火粉料之质量比为65：35。应当指出，在配合比设计时，基质中的物料应保证最大 限度的形成莫来石高温结合相，并能获得良好的作业性、

组织结构和抗热震性。 同时，应添加分散剂和防氧化剂。


从表1中看出，莫来石结合刚玉碳化硅质耐火浇注料烘干强度较低，耐磨浇注料 中高温强度很高，高温抗折强度也比较高， 残余强度保持率为44.9%和62.5%。

说明该料性能优良。

在中高温时，次生莫来石将难以烧结的刚玉和SiC骨料紧密地 结合在一起，形成优良的组织结构，所以强度大、体积稳定性好和抗热震性高;莫来石结合碳化硅质耐火浇注料强度 大，抗热震性非常好，1100℃加热、风冷5次后的残余强度保持率为83.8%。

图1为uf-SiO2用量与刚玉SiC质浇注料强度的关系。

从图中看出，随着uf-SiO2用量的增加，强度不断提高。但 烘干强度较低，为保证顺利拆模，uf-SiO2用量应≥6%，且中高温烧后强度也是好的。