耐火浇注料的应用，加水流量是多少相当重要，可是现场控制最关键。

现场施工时，起先要结算搅拌机，不能出现杂物。然后将袋装浇注料以每一次不超过搅拌机预定容量20％倒进强迫式搅拌机内。

耐火浇注料目前应用外包装用吨袋，内有25kg或者50kg的小袋包装，集料和结合剂是分开装的，倒进搅拌机时必须留意塑料小袋内的结合剂，不能跟耐火浇注料干粉料一同倒进。要先倒进25kg袋内的干混料，先在搅拌机中干混1－2分钟，随后参加结合剂拌和。

接下来为放水拌和，放水要先按生产厂家的应用阐明加水流量的90％，拌和2－3分钟后。剩下的水流量视状况终止参加。不需求再加的尽量不要再加，尽量少放水。倘若需求持续放水的，在放水现阶段再拌和3分钟后就可以应用。谨记拌和放水自来水管的干净水，绝对不能应用雨水或者山泉水。

加水流量能否适宜，可用手将混合好的泥料捏成球团，然后将球团抛高30cm左右，拿手接住球团变型而未停，表示加水流量正好；倘若球团变型并从手缝流出，那就是加水流量过得多；倘若球团开裂、散落，是加水流量少了。由于加水流量大小直接关系耐火浇注料的强度、烘干和使用期限，因此在符合施工环境下，尽量避免加水流量。

开始浇制时，要肃清模具内的杂物。设置、固定收缩缝填充资料的炉壳绝热层，砌好保温层，将拌和好的耐火浇注料填入模具，用震动棒终止振捣。铺料厚度不可以超过振动棒长度的1.2倍；振动器要渐渐的拔出浇制身体内，振动到耐火浇注料外表泛浆再挪动振动棒。

振动棒在每一地位上的振动4～5分钟，时间太长会出现颗粒偏析。浇制是以炉墙底端开始，往上面分层次分层交织终止。每层都要从角部开始。浇制中要避免把模板挤偏，影响施工质量。浇制炉墙时，每浇制必须高度，需铺平一层层油毡纸，随后持续浇制。

在浇制炉顶时，厚度要一次浇制终了，不可分层次浇制。耐火浇注料里衬的收缩缝标值以及散布身份和构造，按浇注料膨胀率大小留收缩缝，一般每2米左右留一道8mm－10mm的收缩缝，收缩缝要垂直贯穿。施工过程中将收缩缝内的填充板固定好，两道收缩缝中间，留1－2条收缩线，宽度为2mm。

炉顶浇制有锚固砖固定时，工程施工到锚固砖下外表高于2cm左右，再挂锚固砖，这样就可以确保锚固砖上边与浇注料紧密结合，倘若应用自流浇注料，施工过程中不可以长期振捣，只须用振动器稍震一下下或者用木棒搅捣一下下就可以。

夏季施工时，工程施工四周的温度不可小于5℃。参与的水可终止加热到不超过50℃，并且拌和时间尽可能延伸。耐火浇注料在浇筑施工后，必需停止保养，气温小于5℃时需采用保暖措施。耐火浇注料通过保养正前方可拆板。拆板时要将木模所有撤销，不然烘炉时木板会熄灭，产生浇注料表层剥落发生裂纹。