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耐火浇注料现场操作使用步骤|浇注料

编辑:耐火浇注料   时间:2022-12-07    浏览:107   

耐火浇注料的应用,加水流量是多少相当重要,可是现场控制最关键。


现场施工时,起先要结算搅拌机,不能出现杂物。然后将袋装浇注料以每一次不超过搅拌机预定容量20%倒进强迫式搅拌机内。


耐火浇注料目前应用外包装用吨袋,内有25kg或者50kg的小袋包装,集料和结合剂是分开装的,倒进搅拌机时必须留意塑料小袋内的结合剂,不能跟耐火浇注料干粉料一同倒进。要先倒进25kg袋内的干混料,先在搅拌机中干混1-2分钟,随后参加结合剂拌和。

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接下来为放水拌和,放水要先按生产厂家的应用阐明加水流量的90%,拌和2-3分钟后。剩下的水流量视状况终止参加。不需求再加的尽量不要再加,尽量少放水。倘若需求持续放水的,在放水现阶段再拌和3分钟后就可以应用。谨记拌和放水自来水管的干净水,绝对不能应用雨水或者山泉水。


加水流量能否适宜,可用手将混合好的泥料捏成球团,然后将球团抛高30cm左右,拿手接住球团变型而未停,表示加水流量正好;倘若球团变型并从手缝流出,那就是加水流量过得多;倘若球团开裂、散落,是加水流量少了。由于加水流量大小直接关系耐火浇注料的强度、烘干和使用期限,因此在符合施工环境下,尽量避免加水流量。


开始浇制时,要肃清模具内的杂物。设置、固定收缩缝填充资料的炉壳绝热层,砌好保温层,将拌和好的耐火浇注料填入模具,用震动棒终止振捣。铺料厚度不可以超过振动棒长度的1.2倍;振动器要渐渐的拔出浇制身体内,振动到耐火浇注料外表泛浆再挪动振动棒。


振动棒在每一地位上的振动4~5分钟,时间太长会出现颗粒偏析。浇制是以炉墙底端开始,往上面分层次分层交织终止。每层都要从角部开始。浇制中要避免把模板挤偏,影响施工质量。浇制炉墙时,每浇制必须高度,需铺平一层层油毡纸,随后持续浇制。


在浇制炉顶时,厚度要一次浇制终了,不可分层次浇制。耐火浇注料里衬的收缩缝标值以及散布身份和构造,按浇注料膨胀率大小留收缩缝,一般每2米左右留一道8mm-10mm的收缩缝,收缩缝要垂直贯穿。施工过程中将收缩缝内的填充板固定好,两道收缩缝中间,留1-2条收缩线,宽度为2mm。


炉顶浇制有锚固砖固定时,工程施工到锚固砖下外表高于2cm左右,再挂锚固砖,这样就可以确保锚固砖上边与浇注料紧密结合,倘若应用自流浇注料,施工过程中不可以长期振捣,只须用振动器稍震一下下或者用木棒搅捣一下下就可以。


夏季施工时,工程施工四周的温度不可小于5℃。参与的水可终止加热到不超过50℃,并且拌和时间尽可能延伸。耐火浇注料在浇筑施工后,必需停止保养,气温小于5℃时需采用保暖措施。耐火浇注料通过保养正前方可拆板。拆板时要将木模所有撤销,不然烘炉时木板会熄灭,产生浇注料表层剥落发生裂纹。


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