磷酸和磷酸盐耐火浇注料的建立是复杂的物理化学变化全过程，也就是浇注料硬化、相变和烧结全过程之和。不同品种耐火浇注料的建立全过程基本一致，而又有所不同。仅有保证反应过程的必需条件，才能制得性能优良的耐火浇注料。

胶结剂浓度和使用量

危害磷酸和磷酸盐耐火浇注料性能的主要因素之一就是胶结剂的含量和使用量，仅有胶结剂的含量和使用量适宜，才能确保具有良好的理化性能。

从成型性能上看，当磷酸浓度相应时，使用量少料干，不易成型;使用量多料稀，成型凝结硬化较慢。当磷酸使用量相应时，浓度高的料干不易成型;从荷重软化温度上看，伴随着磷酸使用量和浓度的的增加略微减少之发展趋势。磷酸使用量对耐火浇注料烧后耐压强度也有影响，当耐火浇注料构成及磷酸浓度相应时，其烧后耐压强度伴随着磷酸用量的增加而降低。

找耐火材料网提醒，磷酸浓度和使用量对常温下耐压强度也有很大的影响。在耐火浇注料材料构成和促凝剂的使用量相应时，常温下耐压强度伴随着磷酸浓度和用量的增加而降低，甚至产生缓凝或者不凝的现象。常温下不加促凝剂，磷酸和磷酸盐高铝质或粘土质耐火浇注料一般都不凝的，这是正常情况下。当浇注料构成及促凝剂使用量和胶结剂浓度相应时，胶结剂使用量过多，则造成缓凝或者不凝状况。此外成型温度低，促凝剂使用量不够等状况，也可能会产生缓凝或者不凝状况。

速凝状况主要指胶结剂与粉料、促凝剂等迅速而激烈反映，在骨料颗粒周边产生薄薄的包裹层硬壳，导致浇注料成型困难并减少耐压强度乃至没有一点抗压强度。一般情况下，当磷酸和磷酸盐耐火浇注料构成、促凝剂和胶结剂使用量相应时，胶结剂浓度太大，则造成速凝状况。由于胶结剂浓度太大，与粉料、促凝剂和骨料之间的反应速度快。在这样的情况下，向拌和物里加磷酸溶液或水，料的表层湿湿的，浇注料成型仍然是不凝结的。由于促凝剂已与高浓度磷酸快速反应完毕，反映产物黏附于颗粒周边，但疏松颗粒中间并没产生稳固的融合。此外，掺入促凝剂过多或料中混入含Mgo和Cao等相关材料时，也可能会产生速凝状况。

胶结剂类型不一样，对耐火浇注料性能也是有一些危害。还应当强调，胶结剂浓度和的使用量相对值，伴随着耐火骨料和粉料和种类及成型工艺的差异，也会有所不同。此外，当原料含水率太高时，尽可能提高胶结剂的含量或者减少使用量，不然也会降低耐火浇注料性能或是可能会产生缓凝或者不凝状况，导致耐火浇注料无法使用