能抵抗碱金属氧化物（K2O、Na2O等）腐蚀的耐火浇注料称耐碱耐火浇注料。是由耐火骨料、黏结剂和耐碱剂所组成的混合料。以气孔率分，超过45%的为轻质耐碱饶注料，低于45%的为重质耐碱浇注料。

轻质耐碱耐火浇注料所使用的骨料有耐碱陶粒、粘土质多孔熟料、废瓷器料、高强度膨胀珍珠岩等。黏结剂用铝酸钙水泥或水玻璃。耐碱性料可以用高硅质耐火材料，此类原材料高温下会和碱金属氧化物反应生成高粘度的液相，表面形成一层釉化状保护层，以阻止碱金属熔融物的渗透和腐蚀。其成分通常为：Al2O330-55%，SiO225-45%。传统式耐碱浇注料减水率为25-30%，则加水量为20-25%。因为在中国温（800-1100℃）下水泥胶构造的损害，引起强度大幅度的下降，只为烘干强度50%上下。因此，可引进超微粉及适宜的分散剂，使减水率下降至10-20%，加水量降至15-20%。典型低水泥轻质耐碱耐火浇注料的工艺性能如下所示：温度在110℃，16h烘干，容重1.5-1.6g/cm3，拉伸强度3-6MPa，耐压强度30-40MPa；温度在1100℃，3h烧后，容重1.4-1.5g/cm3，拉伸强度6.0~6.5MPa，耐压强度40~45MPa，烧后线弹性系数-0.3--0.5%：温度在350℃，导热系数0.4-0.5W/(m·K)。

可引进超微粉及适宜的分散剂，使减水率下降至10-20%，加水量降至15?20%。典型低水泥轻质耐碱耐火浇注料的工艺性能如下所示：温度在110℃，16h烘干，容重1.5-1.6g/cm3，拉伸强度3-6MPa，耐压强度30-40MPa；温度在1100℃，3h烧后，容重1.4-1.5g/cm3，拉伸强度6.0~6.5MPa，耐压强度40~45MPa，烧后线弹性系数-0.3--0.5%：温度在350℃，导热系数0.4?0.5W/(m·K)。

质量大耐碱耐火饶注料常用骨料有矾土熟料、粘土熟料等，黏结剂和耐碱性粉料与轻质耐碱浇注料同样。其核心成分为：Al2O335-60%，SiO235-60%。传统式质量大耐碱耐火浇注料减水率为20%上下，加水量10-15%；低水泥型质量大耐碱耐火浇注料减水率5-15%，加水量为6.5-7.5%。最典型的低水泥质量大耐碱耐火浇注料物理指标值如下所示：温度在110℃，16h烘干，体积密度2.20-2.59g/cm3，拉伸强度4-8MPa，耐压强度40-60MPa；温度达到1100℃，3h烧后，表观密度2.20-2.40g/cm3，抗折强度6-10MPa，耐压强度35-55MPa，烧后线弹性系数-0.3--0.4%，热震稳定性（1100℃水冷散热）超过20次；温度达到350℃，传热系数1.2-1.3W/(m·K)。

耐碱性耐火浇注料运用

质量大耐碱性耐火浇注料主要应用在培烧三氧化二铝回转窑和回转窑的转窑、窑头、，加热器、出料口、风口等位置。轻质耐碱性耐火浇注料主要运用于以上回转窑的加热器盖子、筒节及炉内隔热保温内衬。耐碱性耐火浇注料可用于钢材、有色板块、玻璃、机械、石油化工等行业的是碱腐蚀的工业电炉上。