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高炉炉缸用炭砖的损毀及改进

编辑:耐火浇注料   时间:2020-09-04    浏览:   
       炭砖的损毁过程是:①铁水往炭砖中渗透;②炭砖被溶蚀与铁水渗透同时进行;③铁水己渗透部位与未渗透部位产 生物理性能的差异及热面温度的变化对炭砖产生巨大的剪应力,使炭砖断裂和剥落;④ 炭砖的铁水渗透部分溶蚀,锌 及碱的沉积加速了炭砖的碎裂和溶蚀。

      为了阻止铁水渗入,防止锌、碱的在炭砖中的沉积.降低化学应力及热应力,有效的办法就是把
高铝砖炭砖的气孔直径 降低到1μm以下,使铁水难以浸入;锌、碱的在炭砖中的沉积也大幅度减小。有效的办法是在炭砖中添加Si等,在150 0 ℃烧成时Si与C反应生成β-SiC填充气孔使孔径变小,同时Si与炭砖气孔中的O、N相结合生成Si2ON2系晶须也填充 在气孔内。这两项原位反应使小于1μm的气孔量大幅度提高。另外,由于选用优质原料,采用人工造粒,真空多次浸 溃工艺,使微孔炭砖,超微孔炭砖的气孔率降低,气孔的平均孔径分别达到 0.5、0.1μm,导热系数及抗侵蚀性能大幅 度提高。

      表1是高炉各部位常用炭砖的物理化学指标,这些炭砖完全能够满足高炉长寿的需要。



     表1高炉各部位常用炭砖的理化指标

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