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回转窑旋风筒下料管浇注料脱落堵塞的原因分析

编辑:耐火浇注料   时间:2020-12-20    浏览:   
     预分解窑熟料生产线,采用Φ4.8m×72m回转窑,斜度4%,三档托轮支撑;五级旋风型悬浮预热器(4+2+ 2+2+2),高效在线喷腾型分解炉。正常生产期间回转窑喂料380t/h,fCaO0.8%~1.5%之间,入窑生料分解率为9 5%左右,C1筒出口负压3800Pa,废气温度318℃,高铝砖回转窑系统煅烧正常。该生产线曾发生一起因浇注料脱落而导致 C5旋风筒下料管堵塞事故。本文对该事故现象、原因及处理进行介绍,并提出预防措施。

     1事情经过

2月20日8:05中控室操作员发现预热器南侧C5旋风筒椎体、下料管同时出现正压现象,立即通知岗位上去进行检 查,同时回转窑进行大幅度减料,由原来正常的380t/h减到200t/h,8:07该下料管温度由原来的870℃降到845℃, 烟室温度增长较快,由原来的1100℃增长到1140℃,8:08中控室操作员直接对回转窑进行止料操作,8:12现场岗位 回复南侧C5旋风筒椎体与下料管堵塞,翻板阀不动作。


     2原因分析

     根据南侧C5旋风筒下料管堵塞问题进行查找、分析:

     (1)中控室操作:南侧C5旋风筒下料管堵塞前回转窑运行正常,窑喂料量控制在380t/h,分解炉出口温度控制在 890℃,窑尾烟室温度控制在1100℃,窑转速3.8r/min,游离氧化钙含量正常,为0.92%,预热器系统参数正常,无塌料或温度、压力瞬间变化情况,说明中控室操作合理。

     (2)从现场清理出来的浇注料照片(见图1)来看,浇注料表面完好,磨损量较小,但是锚固件却全都被侵蚀损坏 了,说明有高温气体进入内部长期高温腐蚀锚固件,最终使其脱落堵塞下料管。


图1现场清理出来的浇注料照片

     (3)脱落的浇注料表面上有三个锚固件,锚固件间距太宽(350mm左右),数量明显不足,河南耐火砖从该方面可以看出在耐火材料施工过程中的存在质量问题。

     (4)系统慢慢冷却后,打开南侧C5旋风筒人孔门,用强光手电进行检查,发现脱落处的浇注料正好属于南侧C5旋 风筒进风口位置(损坏面积约1m2)。查阅历史维修记录,发现该处确实进行过局部挖补维修工作,同时观察到脱落处的浇注料与周围浇注料未进行有效地隔离(即没有贴硅酸钙板,浇注料直接与外壳体进行接触)。系统长时间运行,高温气体就会从浇注料新老接茬处的裂纹进入内部侵蚀锚固件,锚固无效至浇注料脱落,堵塞预热器。

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