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我国矾土基均质料生产企业所采用的的工艺路线

编辑:耐火浇注料   时间:2021-02-19    浏览:   
       近年来,随着优质高铝矾土资源价格的攀升,矾土基均质料技术的进步及市场需求的增加,我国矾土基均质料的生产河南耐火砖 得到了较快的发展。
目前形成规模的企业已达十余家,主要分布在山西、河南和贵州三省。各生产企业百花齐放,根据自 身条件不同创造性地采用了多种生产工艺路线,基本上形成了较为完整的矾土基均质料系列产品。
根据高铝砖生产中各环节所采用的工艺装备分述如下:
       (1) 均化。我国矾土基均质料生产企业的均化方法主要包括干法和湿法两种。干法为将分级开采的铝矾土检验后 分级、破碎、入库、配料,进入球磨机进行干法磨细,然后进入均化库均化及成分控制调配,再加水或结合剂进行成型;湿 法为将分级开采的铝矾土检验后分级、破碎、入库、配料,进入球磨机加水湿法球磨成浆,除铁后,在泥浆池内均化及进 一步调整成分,然后采用压滤或喷雾干燥除去水分再进行成型。干法均化工艺简单,操作灵活,中间过程加水量少,后续含 水率低,成本相对较低,但其分段均化导致均化不够彻底,不能有效去除铁;湿法均化工艺流程长,后续含水率高,成本相对较 高,但均化效果好,可有效去除铁等杂质,浆体细度细,有利于后续的烧成。早期有少部分企业采用干法均化,鉴于我国的矾 土生料现状,目前我国绝大多数生产企业均采用湿法均化耐火砖材料厂家
       (2) 成型。我国矾土基均质料生产企业所采用的成型方法主要有压砖成型、压球成型和真空挤泥成型。压砖成型 工艺设备成本低,后续干燥代价低,对原料的适应性强,但生产效率也低,后续工艺控制不当易造成产品的分层;压球成型效 率高,对后续烧成设备及原料要求比较高;真空挤泥成型坯体含水量大,后续干燥代价高,但能够连续生产,效率高,适合大规 模连续生产。因此,目前的矾土基均质料的生产企业中,有条件的企业优先采用真空挤泥成型,另有部分企业采用压砖成 型,极少数企业采用压球成型。
       (3) 烧成。根据烧成所采用的窑炉不同,可分为隧道窑烧成、倒焰窑烧成、回转窑烧成。隧道窑烧成效率高,安全可 靠,吞吐量大;倒焰窑烧成周期长,能耗大,效率低但运转灵活,安全可靠,同时有利于莫来石晶体的生长,所制产品质量好;回 转窑烧成效率高,运转灵活,但有产品烧不透的潜在风险。
       因此,我国矾土基均质料生产企业以采用隧道窑烧成为主。 综上所述,我国矾土基均质料生产企业所采用的工艺路线各不相同,但都包含在图1所示的路线中。图1我国矾土基 均质料生产企业所采用的工艺路线中。无论采用何种工艺路线,都要以原料的现状、品级、结构以及产品的要求而定,但 最根本的保证产品的质量稳定,减企业生产的成本.了解更多耐火知识,请关注耐火材料厂家http://www.jsjnhcl.com/tdsoft/

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