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环保型抗剥落高铝砖的制备方法

编辑:耐火浇注料   时间:2021-11-24    浏览:411   
2021年 11月 24日 现今使用的抗剥落高铝砖均为烧成制品,其在制作过程中一般采用高温烧成来保证产品的性能,耗费了较大的能 源(煤、天然气及重油等),根据国家现今提出的绿色耐材的要求,在保证产品质量的同时,该产品采取轻烧的方式制 得成品。造成了极大的热损失,增大了燃料的消耗,降低了生产效率。

针对现有技术的不足,提供一种具有高耐磨性、降低导热系数的环保型抗剥落高铝砖及其制备方法。

环保型抗剥落高铝砖,包括70%~90%的特级铝矾土、5%~15%的复合微粉结合剂及5%~15%的特殊结合剂, 所述特级铝矾土、添加碳化硅颗粒及复合微粉结合剂经高压成型后烧制。 作为对上技术方案的进一步优化,所述烧制 的温度为280℃~310℃,优选为300℃。 作为对上技术方案的进一步优化,所述特级铝矾土熟料包含有Al2O3≥7 0%、体密≥2.75g/cm3,所述复合微粉性添加剂包含Al2O3≥80%、细度≤5μmm。

环保型抗剥落高铝砖采用的原料有铝含量在80%以上的特级铝矾土,复合微粉结合剂及特殊结合剂,浇注料 在经过高压 成型和低温烘烤后制成本发明的环保型抗剥落高铝砖。 环保型抗剥落高铝砖由于添加了复合微粉级添加剂和特殊结合 剂使得环保型抗剥落高铝砖区别于以往的磷酸盐不烧砖,在保证产品常温性能(气孔、体密、常温耐压)的同时又保证 了环保型抗剥落高铝砖在高温下使用的稳定性,其荷重软化温度保证在1520℃以上,重烧线变化保证在±0.1%。 通 过加入微粉级的复合结合剂,利用微粉性能中的促烧作用和不同的热膨胀系数造成产品在烧成过程中形成微裂纹,抵 消了材料在使用过程中产生的热应力,提高了材料的热震性能。

一种环保型抗剥落高铝砖的制备方法,耐火浇注料 包括以下步骤: a.)将特级铝矾土、复合微粉结合剂按比例混合; b.)拣练;各类原料在经过a.)将特级铝矾土、复合微粉结合剂按比例混合; b.)拣练;各类原料在经过人工拣选后,分别经破碎筛分后也送入配 料仓中储存; c.)破粉碎; d.)除铁; e.)筛分,将筛分所得的筛上料返送至c.)步骤循环,筛分所得的筛下料进入下一步骤; f.)配料,并加入特殊结合剂; g.)混炼; h.)高压成型;经混炼后的混合料由630t摩擦压砖机压制成型,耐磨浇注料 成型后的砖坯由人 工码放在干燥车上,码好的砖坯经轨道推至干燥窑干燥。 i.)烧制; j.)结束

环保型抗剥落高铝砖及其制备方法的有益效果主要表现为:具有耐高温、抗氧化、耐磨损、机械强度高、硬度 高、耐腐蚀;降低导热系数、提高热效率,同时也提高材料的热震性能。
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