在工业锅炉的砌筑施工作业后，砌体普遍含水分较大，因此，后续的烘炉工作尤为重要。烘炉的目的是排出砌体 中的游离子水分和结晶水分。浇注料 烘炉有助于提高砌体的高温使用强度，延长衬体的使用寿命。在锅炉内部炉衬施工完成 后，锅炉运行前，其烘炉作业应该按照以下方式进行。

(1)锅炉本体及其附属装置、工业管道全部安装完毕，水压试验合格，炉墙砌筑和管道保温防腐全部检验合格。 炉膛、烟道膨胀缝内部清理干净

(2)炉体砌筑完毕后，打开各处门孔，自然干燥一段时间。

(3)按技术文件的要求选好炉墙的测温点，如对测温点无特殊规定时，测温点设在燃烧室炉排上方1.5~2m高度的 侧墙中部;过热器或相应炉膛口两侧墙中部;耐火浇注料 省煤器或相应烟道后墙中部。

(4)烘炉所需的风机、水泵等附履属设备试运行完毕，可随时投入运行。

(5)热工仪表安装完毕，校对合格。

(6)准备好木柴、煤等燃料。

(7)编制好烘炉方案及烘炉曲线，备好记录用表

二、烘炉 (1)烘炉应按事先制定和批准的烘炉方案和烘炉曲线进行，根据炉墙温度来确定升温速度和烘炉时间的长短。典 型的工业锅炉烘炉曲线(见图1)第1天升至50℃，耐磨浇注料 第2天至第9天温度平稳升至210℃,第10天至第14天温度控制在210? 220℃之间，第15天烘炉结束。烘炉时怍好记录

(2)烘炉时温度应缓慢升高，炉排上的燃料应分布均匀，不得堆在前后拱处，以免前后拱升温过快出现裂缝。烘 炉过程中应转动炉排和除渣机。

(3)烘炉时锅炉水位保持正常，对锅炉汽包及各联箱膨胀应监视和记录。

(4)供炉时经常检査炉墙情况，炉墙不得有裂纹或凹凸等缺陷，如发现缺陷应及时补救。