在冶金、水泥、玻璃、化工等行业，浇注料都具有广泛的应用，研发高性能浇注料显得尤为重要具有良好的高温特性及抗腐蚀性能的铝镁质浇注料经常应用在钢包、RH精炼炉、水泥窑和玻璃窑中。并且可以在不损坏自身结构的情况下固溶较多钢渣里的Fe、Mn等有害元素当使用活性氧化铝、镁砂为原材料时，其凝固全过程能够相辅相成，并且形成的具备微孔的结构在高温下可以消除尖晶石生成等因素所产生的膨胀而优化其体积稳定性。原料的粒径分布、形貌和性质对浇注料的浆料、坯体及烧后特性都有很大的影响。浇注料其实是一种由粒度较小的细粉所组成的基质包裹大颗粒骨料所组成的复合材料，为了方便成型，浇注在过程中需要具备流动性、触变性等优良的作业特性，而在养护和煅烧后，又要满足使用场景的需求，经常必须具备低气孔率和高强度。

浇注料性能的影响因素主要有两个方面：

(1)使用条件及加水流量

对于绝大多数浇注料而言，在对干粉进行混合后都需要加入水使其具有流动性来确保其能够进行浇注和现场的成型，浇注料在加热之前的强度依赖于繁杂的凝固脱水全过程来获得，因此水是结合剂造成强度的必要因素都是浇注料的一个重要的媒介。浇注料经常由多种多样繁杂的成分造成，这就意味着它具有非常复杂的显微结构，最后的物理和化学性质与使用场景和温度息息相关。

水的加入量可以改变浇注料施工特性、流变性能和烧后机械性能，放水过多和太小也不能使浇注料具备特性。加水流量太小会导致结合剂的不能完全凝固，浆料的流动值较小。而加水流量过会造成浇注料的粘度太低，造成骨料的偏析，造成很严重的分层现象，最后内部结构不均匀。过量水分在烘烤和煆烧后，随着自由水的蒸发和结合水的脱离会在浇注料内部结构产生很多出气孔，会消弱强度及抗渣腐蚀能力。因此，在浇注料能够满足作业标准前提下，加水流量应当尽量的少来避免升温过程中的爆炸及造成过多出气孔。

(2)原料和堆积密度

在浇注料里加入的水一般都在颗粒之间的空隙中，为降低水在浇注料中水的用量，并且还要确保其流动性能够满足作业标准，可以借助基质里的细粉来包裹大颗粒骨料提升粗颗粒之间的距离起到润滑的作用，并更改颗粒的堆积密度，这样不仅能改进浇注料的流动性也能够防止偏析情况的发生。在加入了水后，要确保能够进行均匀混和就需要克服细粉之间的范德华力和毛细作用力，这也关乎着浇注料在使用过程中施工特性，也就是说浇注料的作业特性基本上就是在于其干粉的堆积密度。而而粒度比较大的骨料虽然不能像细粉那样具有润滑的作用，提升浇注料的流动性，但是其成本低，并且能提高烧后浇注料的物理性能并减少较高温环境中的线膨胀。骨料的存在也为内部水分的蒸发带来了安全通道，避免在加热升温环节中制品干裂和毁坏。

为了探究通过颗粒级配来推测施工过程中浆料的流动性及其烧结后机械强度等特性，学者们打造了很多数学分析模型，并以此发现和加水流量对比，基质粉末的堆积密度对浇注料的的影响占据主导地位。在粗粒级的浇注料中，在烧结环节中更加容易因为粗细颗粒之间的收拢不一致而出现微裂纹，这种方法是浇注料中获得微裂纹的主流方法，将中粒级颗粒替换为粗颗粒和细颗粒会增加更多的微裂纹。

水泥添加量和粒度对浇注料特性也有很大的关系。近些年低水泥浇注料(LCC)和无水泥浇注料始终是探索的实时热点。针对水泥来讲，相对较低的粒度也更有助于最后制取出来的浇注料的性能指标。