冲蚀磨损已经成为某些工业窑炉用耐火材料损坏的主要原因之一。近年来，多数工作集中在对耐火材料常温磨损的研究。本课题开展了高温条件下耐火材料磨损研究：1）定形制品高温耐磨性的研究，选择高铝砖、刚玉砖、碳化硅砖等循环流化床锅炉、垃圾焚烧炉常见的定形耐火制品做为研究主体，探寻不同的材料定形耐火制品高温耐磨性的特征；2）对高铝质和焦宝石质浇注料高温耐磨性的研究，首先要考虑试验环境温度、热处理温度、结合体系、碳化硅成分、临界粒度及体积密度几个因素对其高温耐磨性产生的影响；3）探讨定形制品、浇注料的高温耐磨性与高温力学性能（拉伸强度）相互之间的关系；4）试验条件对耐火材料高温耐磨性产生的影响。获得如下结论:

1.耐火材料的磨损率随环境温度的变化趋势可以分为两种类型，非氧化物原材料氮化硅结合碳化硅砖在整个试验环境温度区域中磨损率较小，且几乎没有变化。氧化物材料的磨损率随环境温度的变化趋势可以分为弹性阶段和塑性环节，原材料处于弹性变形阶段时，随温度升高，其磨损率基本没有变化；再次升高环境温度，当原材料达到形状变化环节，其磨损率大幅度减少，且磨损率逐渐大幅度减少温度点为该种原材料逐渐形状变化环境温度。

2.耐火材料的颗粒与基质的磨损程度不均衡，比较高铝砖和焦宝石浇注料试样在常温及1000℃、1200℃试验后表面磨损状态，常温状态试样的不效率性更明显，栽培基质一部分更易被磨损掉，留下裸露的颗粒；高温条件下，栽培基质与颗粒料的磨损程度接近。

3.耐火材料的高温拉伸强度和高温磨损率与试验温度的关系可分为非氧化物和氧化物两种类型。对于非氧化物原材料，在高温环节，磨损率、拉伸强度随温度升高几乎没有变化；而对于氧化物类材料，超过其形状变化环境温度，磨损率、拉伸强度均随温度升高而迅速降低。在相对较高的环境温度范围，所考量的耐火材料的高温拉伸强度与高温磨损率随环境温度趋势分析有较好的一致性。

4.尽管随温度升高，氧化物类材料磨损率有下降的趋势，但对于不同材质的耐火材料而言，具体情况并不相同，且影响其耐磨性的影响因素也有所不同。a)不同的材料耐火材料造成形状变化温度不一样，磨损率逐渐大幅度减少温度点也不尽相同，粘土结合碳化硅砖、高铝砖、铬刚玉砖和刚玉砖磨损率逐渐大幅度下降温度点分别为600℃、800℃、800℃和1000℃。耐火材料的磨损率逐渐大幅度下降的温度与原材料的杂质构成、成分有关；显而易见，纯度较高的原材料相匹配相对较高的环境温度。b）比较不同的材料耐火材料的高温耐磨性，有几方面因素的影响。其一，耐火材料的矿物类型、构成会影响其高温耐磨性能，由耐磨物相为主晶相的耐火材料更耐磨。其二，材料的烧结状态。其三，高温环境材料的塑性相。在1200℃高温条件下有低熔点液相造成，缓冲损坏，提升材料的耐磨性能，它的作用会超过物相对耐磨性能产生的影响。

5.针对高铝浇注料，热处理温度、黏结剂类型、氮化硅成分、临界值粒度并对耐磨性能都有危害。经600℃、1000℃处理过的试样在各个试验湿度的磨损率均较小，经1200℃处理过的样品的磨损率稍大一些，因为不同热处理温度对浇注料耐磨性能的影响程度很小；在常温及1000℃试验条件下，随水泥用量提升，高铝浇注料的磨损率减少；1200℃试验温度时，随水泥用量提升，材料的磨损率不再减少；各自用ρ-Al2O3和铝酸盐水泥做黏结剂，各温度下的耐磨性能区别不大；相同条件下，高铝浇注料磨损率随氮化硅含量的提升而减少，磨损率随临界值粒度的提升而减少，那些影响因素在1200℃高温环境都被削弱了。

6.损坏介质的类型对耐火材料的耐磨性能是有影响的。用氮化硅砂做损坏物质时，高温环境试样表面是粘砂现象，而采用白刚玉代替氮化硅砂做为损坏物质，则不容易粘到样品的表面。对含氮化硅等在高温条件下可能会发生氧化还原反应的原材料，其磨损率也会受到试验氛围的危害。