低水泥刚玉镁砂尖晶石质耐火浇注料中的栽培基质资料，除镁砂粉、尖晶石粉、a-Al2O3和SiO2超微粉外，还有刚玉粉和铝酸盐水泥等资料。因为该料系采用低水泥耐火浇注料技术配制的，故铝酸盐水泥和a-Al2O3超微粉剂量对其作用产生的影响。在确保耐火重量总产量一致时，去掉以上颗粒料和水泥用量外，便是刚玉粉的用量。一般来说，该份了应与其骨料同材质或高一个档次，以强化浇注料的栽培基质，发展其性能指标。

该料栽培基质中控制烧结富铝尖晶石粉剂量一致，刚玉粉和a-Al2O3超微粉随着电熔镁砂粉、铝酸盐水泥和微量的SiO2超微粉而变化。抗渣性实验为坩埚法，温度为1650℃，保温3h；钢渣为宝钢300t炼钢炉终渣。初次装渣为150g，循环实验重新安装渣130g。比照用的出入口料，是刚玉尖晶石质耐火浇注料，在宝钢300t炼钢炉连铸钢包上应用，包龄为200次左右。抗渣侵透深度为坩埚底与侧壁被腐蚀或浸透的平均值。

栽培基质资料对浇注料抗渣性产生的影响

从表中看出，在没有加镁砂粉和mf-SiO2时，水泥用量大，抗渣性差，尤其是熔渣浸透尤甚；序号2和5号对比，加上微量的SiO2超微粉，抗渣作用略微减少；序号2和3对比，加上镁砂粉后，抗熔渣侵蚀性减少比较大，而抗熔渣渗透性有增大的趋于；序号3和4与序号7对比，加上微量的mf-SiO2，抗渣性略微减少。序号4与序号7为同一配方，初次与第二次抗渣实验对比，抗渣性也略微减少；序号6、序号7与出入口料对比，抗渣作用较接近。因此，参考该配方，配置取得成功低水泥刚玉镁砂尖晶石质耐火浇注料，称之为复合铝镁尖晶石质耐火浇注料。该料MgO总含量大约为4%，在300t连铸刚包上的使用期，与出入口料的非常或偏高些。

综上所述，栽培基质组成对高新技术钢水包耐火浇注料的功能影响，尤为重要。在特定条件下，探讨了镁砂粉、尖晶石粉和超微粉等栽培基质组成资料，对浇注料作用产生的影响并确认了剂量。在研发和研制浇注料产品的时候，应合理选择栽培基质组成资料的类型，根据钢水包的应用和操作条件、材料的化学成分，综合性而适当的分派镁砂粉、尖晶石粉、a-Al2O3和SiO2超微粉、水泥和减水剂的绝佳婚配剂量，与此同时加上刚玉粉等初级颗粒料，以确保栽培基质材料的合量占总料量的30%上下。那么在耐火骨料类型和级配合理的强狂下，才能配置取得成功性能指标出色的复合铝镁尖晶石质耐火浇注料，充分保证钢水包的使用期。

近些年的时间证实，一个浇注料配方打江山的年代，已不负存在。新技术应用耐火浇注料的研发与使用，应周密的融合钢包和工业炉的应用标准终止，方可获得良好的应用性能和显著的经济效益。