陶瓷纤维浇注料是一种新型耐火材料，它集重质耐火浇注料和质量轻隔热浇注料的优点于一体，既具备高强度、耐高温的特性，又具备低体积密度、低导热率的隔热性能到现在为止，无论是国内还是国外研制生产的陶瓷纤维浇注料，其工艺过程基本上是：将陶瓷纤维棉破碎后立即掺加各种各样耐火骨料中。依据耐火度的差异来采用不同种类基质料和结合剂，将破碎后的陶瓷纤维加进这种散状料中，经搅拌、加水（加水量做到40％～90％其收拢大）和浇注成型后，破损的陶瓷纤维粒度分布不太好，很多都以云片状或团絮状尺寸不匀形式存在。尽管陶瓷纤维浇注料质轻隔热，可是浇注料强度比较低、收拢非常大，而且也并没有真正发挥陶瓷纤维隔热的所有特性，换句话说，陶瓷纤维在和耐火散状料混合均匀，纤维的多孔特性大多被毁坏，多个被耐火泥浆注满，直接影响这款产品的整体强度和隔热效果。

粒状陶瓷纤维浇注料，既具有了重质耐火浇注料的耐高温、高强度和高温下的低缩水率，又具备了质量轻隔热浇注料低导热率和高抗热震性。粒状陶瓷纤维浇注料在500℃时传热系数为0.48W／m·k前后。高强轻质浇注料的诞生，优化了炉墙总体浇注的保温隔热实际效果，但大部分质量轻隔热浇注料的应用气温低、抗压强度小。目前的氧化铝空心球耐火浇注料和莫来石高强轻质浇注料，在110℃烘干的耐压强度尽管做到12～18MPa，高温下却提升非常少，仅仅在25MPa，在500℃时传热系数＜0.8W／m·k，依然比粒状陶瓷纤维浇注料传热系数增大一倍前后。

1.基本上理化指标。粒状陶瓷纤维浇注料基本上理化指标来源于标准试快（160mm×40mm×40mm传热系数分别采用了热线法和平板法），近50块的数据统计平均结果。

2.抗热震稳定性。抗热震稳定性指标测试标准：标准试快（160mm×40mm×40mm）110℃×24h烘干后，测其抗折强度为起始抗压强度，再倒入电炉加温到1100℃保温15分钟，投入到了（水温维持在15℃～35℃）流动性水中约5分钟制冷，每制冷10次测一次抗折强度，最终将它们绘制成曲线图。加上陶瓷纤维颗粒状浇注料，纤维颗粒状是中气孔率构造，纤维颗粒状彼此之间碰撞和磨擦出来的超细粉末穴即晶须雪约10％前后存在浇注料基质材料中（长度在15～50μm间），在浇注料内形成桥接模式和诱导裂纹偏差作用，除此之外纤维的晶须阻拦压力拔出来作用，这个功能都提高了浇注料的抗热震性。

在浇注料里的骨料为陶瓷纤维颗粒状，压力沿颗粒状圆周表层转为偏差，耗费了裂纹的扩展能，进入颗粒里的地应力又得到满足，从而提高抗热震稳定性。最主要的是，纤维颗粒是通过分散均匀穴长径比10～20雪纤维加工而成的，其微观结构由纤维杆交叠织的，单位体积内气孔率高。在浇注料的基材结构承受地应力的情形下，纤维颗粒彰显了阻拦和释放地应力功能。

3.保持高强度。陶瓷纤维浇注料产品里的纤维形状，取决于这类浇注料成型后的强度和绝热功效，粒状陶瓷纤维以球柱体身为骨料出现耐火基质料中，对整个产品机械性能有很大影响：①球柱状所造成的地应力小，而带有尖角与标准形状的骨料能形成很大的地应力；②骨料在相同的体积下，球柱状表面小，因此削弱基体的截面面积最小；③球柱状并没有破坏制品的衔接性，片状和不规则骨料和散状耐火纤维棉交叉贯穿划分，因此激光切割基材明显。鉴于上述3层面缘由，球柱状纤维骨料能利用耐火材料基材强度70％～90％，但是其他尖角状和片状陶瓷纤维棉料只有发挥30％之间。

4.低导热系数。除氧气外，大部分汽体都包括气体，在静息状态下也是一种低导热系数和低热导率物质。陶瓷纤维的导热系数接近汽体，主要是因为陶瓷纤维是通过固态纤维杆交叠而成，空隙中充满了气体，气体率达90％之间。很多气体添充破坏固态分子连贯网络架构，从而使得陶瓷纤维具有良好的高温隔热保温特性。高温隔热材料大多是以功能材料为基质的，多组分、不匀、多晶体和多出气孔的耐火陶瓷。气体的体积占比大多情况下在70％～90％中间。

这种产品在大多数情况下具备随机分布的出气孔。陶瓷纤维的微观结构含有连续不断的出气孔相，也是有切割成并不是彼此之间连接的出气孔仓出现。

纤维杆交叠并没有方向性，固体相传热只能按照纤维杆的方向开展，因此固相的传热可能并不垂直在热面，有时传送的途径曲折迂回，那样也影响着纤维中固相的传热功效。

外，固相间80％是点线接触，因此固相传热传播过程是一个热阻增大的过程。而气相和出气孔率越高，阻拦传热效果越好，对流的强度主要与温度差有关，而与平均温度无关，因为单位出气孔两边温度差不大，气体在各出气孔的对流传热甚微。进入到纤维内部得热气流受气压也与固相纤维杆一起形成了一个密实体屏蔽，阻拦着热汽体渗入。

粒状陶瓷纤维浇注料适应高温承压的热工设备保温隔热，如高温回转窑隔热层、高炉热风炉工作衬等，粒状耐火纤维颗粒可以作为骨料，在镁质浇注料、中重质喷涂料中，得到高强、高韧、耐磨和低导热率炉料。